[发明专利]一种铣削水槽的设备及方法

权利要求书

1.一种铣削水槽的方法，该方法通过铣削水槽的设备完成，所述设备包括机架、多个位于机架上的工作台和分别位于每个工作台上的用于铣削型材的机头，所述工作台通过导轨滑动设置于机架上，其特征在于：所述机头包括多个排列在机架上的机头Ⅰ和机头Ⅱ；机头Ⅰ和机头Ⅱ均包括上铣刀、中铣刀和下铣刀，上铣刀和中铣刀垂直设置于同一垂直面内；机头Ⅰ的下铣刀位于上铣刀和中铣刀的外侧，并且连接有可以调整下铣刀与上铣刀、中铣刀之间距离的位置调整机构Ⅰ，机头Ⅱ的下铣刀连接有调节下铣刀相对于上铣刀、中铣刀之间位置的位置调整机构Ⅱ；机头的工作台之间设有使铣削水槽长度一致的同步装置；所述机头包括2个机头Ⅰ和2个机头Ⅱ，2个机头Ⅰ对称的设置于机架的两端，2个机头Ⅱ对称的设置于机架的中间；针对不同长度的型材，组合选择使用机头Ⅰ和机头Ⅱ的不同铣刀；型材长度为460-600mm 时，采用机头I的中铣刀、下铣刀和机头II的下铣刀铣削水槽；型材长度为600-1200mm时，采用机头I的中铣刀、下铣刀和机头II的中铣刀、下铣刀铣削水槽；型材长度为1200-3000mm，型材被V口分为两段时，采用机头I和两个机头II的中铣刀、下铣刀铣削水槽。

2.根据权利要求1所述的铣削水槽的方法，其特征在于：所述位置调整机构Ⅰ为丝杠和手轮，丝杠的一端与机头Ⅰ的下铣刀相连，另一端与手轮相连，所述位置调整机构Ⅱ为气缸，气缸的活塞杆与机头Ⅱ的下铣刀相连。

3.根据权利要求2所述的铣削水槽的方法，其特征在于：所述同步装置为同步带夹板和同步带，同步带夹板分别设置在每个工作台上，同步带位于同步带夹板之间。

4.根据权利要求2所述的铣削水槽的方法，其特征在于：型材长度为460-600mm时，需要铣削2个内水槽和1个外水槽，内外水槽距离一定并且外水槽在型材的中间位置，此时采用1个机头Ⅰ和1个机头Ⅱ铣削型材，具体步骤为：

（1）、以机头Ⅰ的中铣刀为所加工的型材的中间，调整机头Ⅰ的下铣刀位置，通过转动手轮和丝杠，使机头Ⅰ的下铣刀与机头Ⅰ的中铣刀的间距为要铣削的内外水槽的间距；

（2）、调整机头Ⅱ的下铣刀位置，首先通过气缸使机头Ⅱ的下铣刀位于机头Ⅱ的中铣刀的左侧，然后调整机头Ⅱ在导轨的位置，使其铣刀对准所要铣削的水槽后到位刹紧；

（3）、放上型材，分别使用机头Ⅰ的中铣刀、下铣刀和机头Ⅱ的下铣刀铣削水槽。

5.根据权利要求2所述的铣削水槽的方法，其特征在于；型材长度为600-1200mm时，需要铣2个内水槽和2个外水槽，内外水槽间距一定并且关于型材中点对称，此时采用1个机头Ⅰ和1个机头Ⅱ铣削型材，具体步骤为：

（1）、调整机头Ⅰ的下铣刀位置，通过转动手轮和丝杠，使机头Ⅰ的下铣刀与机头Ⅰ的中铣刀的间距为要铣削的内外水槽的间距；

（2）、调整机头Ⅱ的下铣刀位置，首先通过气缸使机头Ⅱ的下铣刀位于机头Ⅱ的中铣刀的右侧，然后调整机头Ⅱ在导轨的位置，使其铣刀对准要铣削的水槽后到位刹紧；

（3）、放上型材，分别使用机头Ⅰ的中铣刀、下铣刀和机头Ⅱ的中铣刀、下铣刀铣削水槽。

6.根据权利要求5所述的铣削水槽的方法，其特征在于：型材长度为700-1200mm时，需要铣2个内水槽和2个外水槽，内外水槽间距一定并且关于型材中点对称，此时采用两个相邻的机头Ⅱ铣削水槽，具体步骤为：

（1）、调整其中一个机头Ⅱ的下铣刀位置，通过气缸使本机头Ⅱ的下铣刀位于本机头Ⅱ的中铣刀的左侧；

（2）调整另外一个机头Ⅱ的下铣刀的位置，通过气缸使本机头Ⅱ的下铣刀位于本机头Ⅱ的中铣刀的右侧；

（3）、调整两个机头Ⅱ之间的距离，使其铣刀对准所要铣削的水槽后到位刹紧；

（4）放上型材，分别使用两个机头Ⅱ的中铣刀、下铣刀铣削水槽。