[发明专利]一种煤焦油废渣萃取分离过程中复合萃取剂的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种萃取剂的回收方法，具体是一种用于煤焦油废渣萃取分离过程中复合萃取剂的回收方法。

背景技术

煤焦油废渣是煤在气化和焦化过程中，在高温条件下生成的高沸点有机化合物被冷凝时与煤气中夹带的煤粉、固体微粒等混杂在一起而形成的一种工业废渣。煤焦油废渣中含有大量的固定碳和有机挥发物，发热值在8000kcal/kg左右，因此，煤焦油废渣是一种有用的资源。然而，目前多数企业未能对生产过程中产生的大量的煤焦油废渣进行很好地回收处理和利用，而是将其随意堆放或弃之。久而久之，大量的煤焦油废渣不但占用大量的空地给企业带来负担，而且煤焦油废渣还会因雨水的冲刷，对周围环境和地下水造成严重污染。此外，煤焦油废渣中挥发份的逸出也使周围空气蒙受严重污染。因此，将煤焦油废渣进行有效地处理和利用，用简单、适宜的方法来处理和回收其中的资源与能源，使之化害为利、变废为宝，是解决煤焦油废渣的最佳途径。

近年来，国内外特别是国内学者开展了对煤焦油废渣处理技术的研究。其中，溶剂萃取法可以高效地从煤焦油废渣中分离出煤焦油和煤粉、焦粉等，因此是一种很有发展前景的煤焦油废渣处理工艺。溶剂萃取法目前发展的瓶颈问题是萃取剂的选择和工艺的优化，尤其是萃取剂的回收利用至关重要。本课题组前期开展了利用溶剂萃取法进行煤焦油废渣萃取分离的方法的研究，经过多次实验，发现由糠醛和酯类溶剂组成的复合萃取剂是一种分离效率高、性能优良的萃取剂，采用该复合萃取剂的煤焦油废渣萃取分离操作过程可在常温常压条件下进行，工艺过程简单，能耗和运行成本低，但是该过程所消耗的萃取剂量较大(为煤焦油废渣质量的1～3倍)。如果不进行回收利用，则萃取剂的排放问题显得较为突出，限制了该方法的推广使用。

发明内容

为了解决上述萃取剂的回收问题，实现糠醛和酯类溶剂组成的复合萃取剂的高效循环利用，进一步降低煤焦油废渣萃取分离工艺过程的能耗和运行成本。本发明提供了一种煤焦油废渣萃取分离过程中复合萃取剂的回收方法。

为了解决上述萃取剂的回收问题，本发明所采用的技术方案如下。

一种煤焦油废渣萃取分离过程中复合萃取剂的回收方法，其所述萃取剂的回收方法是按下列步骤进行的：

(1)在常温常压下，将煤焦油废渣与复合萃取剂按质量比为1∶1～3的比例置于萃取槽中进行混合，获得混合物；

(2)在常温常压下，对上述步骤(1)中的混合物进行搅拌，搅拌时间0.5～2.0h，后静置0.5～1.0h，然后送入分离设备进行分离，获得混合溶液和固体渣；

(3)将混合溶液送入蒸馏罐中，并加入所述复合萃取剂体积的6.7～23.4％的水，加热至沸腾，含有复合萃取剂和水的共沸物从含有焦油的混合溶液中挥发出来，冷凝回收馏出物，获得油水混合物和焦油；

(4)将步骤(3)中获得的油水混合物送入油水分离器，静置0.5～1h，分层，获得复合萃取剂和水；获得的焦油转移至焦油储槽中。

(5)将步骤(4)获得复合萃取剂送入上述步骤(1)中的萃取槽对固体渣进行再次浸洗；获得水送入上述步骤(3)中回用；

所述糠醛酯类萃取剂的组成及其含量按体积比是糠醛5～20％、酯类溶剂80～95％进行混合，获得复合萃取剂；

进一步地附加技术特征如下。

所述沸腾的温度为60～100℃。

所述回收的复合萃取剂直接用于煤焦油废渣的浸洗，回收的水直接用于步骤(3)添加的水量。

所述复合萃取剂中的酯类溶剂是乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸异丙酯中的一种或多种的混合。

所述煤焦油废渣是焦化厂产生的煤焦油废渣和/或煤气化过程产生的煤焦油废渣。

所述获得焦油和固体渣分别为20％～50％和30％～65％。

所述获得的焦油中含水率低于3％。