[发明专利]异形扬声器打胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形扬声器打胶装置，属于扬声器装配技术领域。

背景技术

扬声器作为一个发声体，每一个部件之间均要紧密结合，否则会导致扬声器声音异常，甚至无法使用。扬声器各个部件的安装，要求安装位置准确、部件之间结合牢固，特别是主要部件T铁和磁体之间必须通过胶黏剂胶合牢固。

目前的T铁与磁体的装配工艺一般是先在T铁上表面涂抹胶黏剂，把磁体放置在T铁上，等待一段时间后固化。这种装配的工艺方法效率较低，且容易因T铁放置角度不正造成打胶位置的不准确，影响两者的胶合强度。另外，当扬声器的T铁的结构为圆形时，现有的打胶装置还能实现机械化的点胶；但当T铁的结构为异形（如矩形）时，实现点胶的轨迹必须采用三维打胶装置，但是由于三维打胶装置的轨迹行程太长，必然造成装配效率的下降。因此，寻求一种既实现极快速地装配效率，又能满足异形结构扬声器打胶质量的打胶装置是电声行业的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种异形扬声器打胶装置，其结构巧妙合理，能够根据不同异形扬声器的T铁形状灵活设定不同的运行轨迹完成打胶，有效地提高装配合格率及生产效率。

按照本发明提供的技术方案：异形扬声器打胶装置，其特征在于：包括机台、T铁定位板、点胶机构、推料机构、落料槽和配套的启停按钮；所述T铁定位板有两件，两件T铁定位板左右并排设置安装在机台的台面上，T铁定位板用于T铁的定位；所述点胶机构有两套，两套点胶机构左右并排设置安装在机台上，点胶机构用于将胶黏剂点涂在定位好的T铁上；所述推料机构有两套，两套推料机构左右并排设置安装在机台上，推料机构用于将打胶完成后的T铁和磁体从T铁定位板上推送到落料槽中；所述落料槽有两件，两件落料槽左右并排设置安装在机台上，两件落料槽的进料口分别正对着两件T铁定位板。

作为本发明的进一步改进，所述点胶机构包括安装支架、横向带导柱丝杆螺母副、竖向带导柱丝杆螺母副、打胶进给气缸、胶阀和混合管；所述安装支架固定在机台的台面上；所述横向带导柱丝杆螺母副左右横向设置，安装在安装支架上，横向带导柱丝杆螺母副中的导柱上装有横向滑块，所述横向滑块与横向带导柱丝杆螺母副中的螺母连接；所述竖向带导柱丝杆螺母副竖向设置，安装在横向带导柱丝杆螺母副中的横向滑块上，竖向带导柱丝杆螺母副中的导柱上装有竖向滑块，所述竖向滑块与竖向带导柱丝杆螺母副中的螺母连接；所述打胶进给气缸竖向设置，安装在竖向带导柱丝杆螺母副中的竖向滑块上；所述打胶进给气缸上设有滑动块，滑动块与打胶进给气缸的活塞杆端连接；两个胶阀安装在滑动块上的小支架上，两个胶阀的出胶口同时与同一根混合管连接，混合管下端打胶口正对着T铁定位板。

作为本发明的进一步改进，所述推料机构包括推料气缸、连接头和推料板，所述推料气缸设置在两件落料槽之间，推料气缸通过气缸支架安装在机台的台面上，推料气缸的活塞杆端向前通过连接头连接着推料板，推料气缸的活塞杆伸缩时带动推料板前后移动；推料板由前向后移动时将打胶完成后的T铁和磁体推入落料槽。

作为本发明的进一步改进，所述打胶装置还配有自动控制系统，所述自动控制系统包括感应器和控制器，所述感应器安装在机台上，感应器与控制器电连接，感应器用于检测T铁在T铁定位板是否放置到位，在检测到T铁到位后将信号发送给控制器；所述控制器收到感应器的反馈信号后控制点胶机构进行点胶，待完成点胶动作后再控制推料机构将打胶完成后的T铁和磁体推入落料槽。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙合理，能够根据不同异形扬声器的T铁形状灵活设定不同的运行轨迹完成打胶，有效地提高装配合格率及生产效率。并且本发明可针对不同结构的扬声器，特别是异形磁路结构的扬声器产品，通过快速更换T铁定位板来实现产品换型生产，通用性强。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为本发明实施例的立体结构示意图。

图4为图3中的局部放大示意图。

附图标记说明：1-机台、2-T铁定位板、3-落料槽、4-启停按钮、5-安装支架、6-横向带导柱丝杆螺母副、7-竖向带导柱丝杆螺母副、8-打胶进给气缸、9-、10-胶阀、11-混合管、12-推料气缸、13-连接头、14-推料板、15-控制器。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。