[发明专利]一种加热器和一种电流端子与线材焊接方法

权利要求书

1.一种加热器，用于电流端子焊接，其特征在于，包括上壁体和下壁体，所述上壁体上设置有上容纳凹槽，所述下壁体设置有下容纳凹槽，所述上壁体和所述下壁体扣合时所述上容纳凹槽和所述下容纳凹槽形成容纳所述电流端子的第二腔体，所述电流端子的内部设置有第一腔体，

当线材围绕在所述电流端子的外壁上，缆芯插入所述第一腔体中时，所述上壁体上设置有第二灌注通孔和第二排气通孔，所述第二灌注通孔和所述第二排气通孔均与所述第二腔体连通，

当所述线材内置贴附在所述第一腔体的内壁上时，所述上壁体上设置有第二灌注通孔和第二排气通孔，所述第二灌注通孔和所述第二排气通孔均与所述第二腔体连通，所述电流端子的侧壁上设置有第一灌注通孔和第一排气通孔，所述第一灌注通孔和所述第一排气通孔均与所述第一腔体连通，所述第二灌注通孔与所述第一灌注通孔配合使用，所述第二排气通孔与所述第一排气通孔配合使用。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述上壁体和所述下壁体中均设置有加热孔，所述加热孔中插设有加热棒。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热棒为电加热棒。

4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一腔体中设置有凹槽，所述凹槽中设置有防止焊料泄露的密封圈。

5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，还包括用于判断焊料是否灌满的观察通孔，所述观察通孔与所述第一腔体连通。

6.根据权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述第二灌注通孔位于所述加热器的中部，所述观察通孔设置在所述电流端子的端部。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述电流端子与电流引出端为一体式结构。

8.一种电流端子与线材焊接方法，其特征在于，包括：

步骤1)取出加热器，所述加热器包括上壁体和下壁体，所述上壁体上设置有上容纳凹槽，所述下壁体设置有下容纳凹槽，所述上壁体和所述下壁体扣合时所述上容纳凹槽和所述下容纳凹槽形成容纳电流端子的第二腔体，所述上壁体上设置有第二灌注通孔和第二排气通孔，所述第二灌注通孔和所述第二排气通孔均与所述第二腔体连通，

将线材围绕在所述电流端子的外壁上，将缆芯插入所述电流端子上的第一腔体中，之后将所述上壁体和所述下壁体扣合将所述线材压紧在所述电流端子的外壁上；

步骤2)将固定好所述线材的所述电流端子水平放置，采用电加热的方法，通过所述加热器将所述电流端子加热到一定的温度使焊料处于熔融状态，利用熔融焊料的流动性，所述焊料通过所述第二灌注通孔注入到所述电流端子和所述线材的连接处，同时通过所述第二排气通孔排气，灌入所述焊料；

或者：

步骤1)取出加热器，所述加热器包括上壁体和下壁体，所述上壁体上设置有上容纳凹槽，所述下壁体设置有下容纳凹槽，所述上壁体和所述下壁体扣合时所述上容纳凹槽和所述下容纳凹槽形成容纳电流端子的第二腔体，所述上壁体上设置有第二灌注通孔和第二排气通孔，所述第二灌注通孔和所述第二排气通孔均与所述第二腔体连通，

取出所述电流端子，所述电流端子的侧壁上设置有第一灌注通孔和第一排气通孔，所述第一灌注通孔和所述第一排气通孔均与所述电流端子上的第一腔体连通，所述第二灌注通孔与所述第一灌注通孔配合使用，所述第二排气通孔与所述第一排气通孔配合使用，

将线材内置贴附在所述第一腔体的内壁上，将所述上壁体和所述下壁体扣合在所述电流端子的外壁上，所述第二灌注通孔与所述第一灌注通孔对准，所述第二排气通孔与所述第一排气通孔对准；

步骤2)将固定好所述线材的所述电流端子水平放置，采用电加热的方法，通过所述加热器将所述电流端子加热到一定的温度使焊料处于熔融状态，利用熔融焊料的流动性，所述焊料通过所述第二灌注通孔和所述第一灌注通孔注入到所述电流端子和所述线材的连接处，同时通过所述第二排气通孔和第一排气通孔排气，灌入所述焊料。

9.根据权利要求8所述的电流端子与线材焊接方法，其特征在于，所述电流端子上还设置有观察通孔，当所述观察通孔处有焊料流出时，焊料已经充满所述电流端子内部与所述超导带线材的接头处。