[发明专利]叶片、风力发电机及叶片制造方法

说明书

本发明提供一种叶片、风力发电机及叶片制造方法。该叶片具有第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体的贴合处为分割线，沿叶片的长度方向，分割线的至少一部分位于叶片前缘的一侧。该叶片的至少部分叶片前缘未被分割，进而避免了加工误差造成的叶片气动性能不好的问题。

技术领域

本发明涉及风力发电设备领域，尤其涉及叶片、风力发电机及叶片制造方法。

背景技术

风力发电机的叶片的术语解释：

叶片翼型：是指叶片的横截面的轮廓；

叶片前缘：是指叶片运转方向上的前部。

前缘顶点：是指叶片前缘的最前点。

吸力面：是指空气流经时，速度较高，静压较小的翼型一侧表面。

压力面：是指空气流经时，速度较低，静压较大的翼型一侧表面。

分割线：是指叶片上下两部分贴合处的线，也是指叶片实际生产制造过程中，用于分开上下模的线。

风力发电机主要是通过叶轮受风力驱动旋转发电，其叶轮通常由2到3个叶片组成，作为风力发电机的主要设备，叶片的气动性能直接影响着风力发电机的发电效率。

参加图1所示，当前通用的叶片设计和生产工艺中，叶片的压力面部分30’(PS面)和吸力面20’(SS面)是分别成型的，成型后再进行胶合组成叶片。此种生产工艺中，在划分叶片的两个型面时，通常采用的方法是在叶片的前缘顶点12’和后缘顶点处分开，这样使得叶片的前缘也相应分割成两部分。在后面进行组合的过程中，前缘部分通过前缘粘接角利用粘接胶进行胶合，最后在外侧手糊(或者真空袋压)外部补强层。

这种生产工艺的缺点在于：叶片的压力面部分30’和吸力面20’在前缘对齐时通常会产生误差，这种误差对叶片的气动性能影响很大，尤其在叶片的叶尖区域。若叶片的气动性能不好，则会影响风力发电机的年发电量，降低风力发电机的生产效率，影响经济产值。

此外，风机叶片在运行过程中，叶尖处的线速度最快，为了防止风沙雪雾对处于叶尖段的叶片前缘处油漆的侵蚀，为了保护叶片前缘，需要在叶片外表面喷漆完成后，在处于叶尖段的叶片前缘区域贴前缘保护贴膜60’(如图2所示)。但是，前缘保护贴膜60’具有一定的厚度，它的存在改变了叶片截面翼型，尤其由于前缘保护贴膜60’位于叶尖部分，且具备一定长度，因此对气动效率影响较大。

发明内容

本发明的实施例提供一种叶片、风力发电机及叶片制造方法，以解决现有技术生产的叶片的气动性能差的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供一种叶片，该叶片具有第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体的贴合处为分割线，沿叶片的长度方向，分割线的至少一部分位于叶片前缘的一侧。

进一步地，沿叶片的长度方向，分割线整体位于叶片前缘的一侧。

进一步地，沿叶片的长度方向，分割线的至少一部分位于叶片的吸力面上。

进一步地，沿叶片的长度方向，分割线的其余部分位于叶片前缘的前缘顶点的连线上。

进一步地，沿叶片的长度方向，分割线的其余部分位于叶片的压力面上。

进一步地，沿叶片的长度方向，至少位于叶片的叶尖段的分割线位于叶片前缘的一侧。

进一步地，至少位于叶片的叶尖段的分割线位于叶片的吸力面上。

进一步地，叶片还包括前缘保护贴膜，叶片的叶片前缘的外侧具有凹槽，前缘保护贴膜设置在凹槽内。