[发明专利]一种固态电容器引出线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到固态电容器引出线零部件加工技术，具体地说是一种固态电容器化成引出线及其制造方法。

背景技术

电容器引出线由镀锡铜包钢线(CP线)和高纯铝线(铝含量≥99.85％以上)两种材料组成，其中CP线是由铁、铜、锡三种材料组成(简称CP线)，通过大电流瞬间拉弧，进行焊接，再经过模具冲制成型，随着电子元件更新换代，固态电容器的发展和应用，对引出线提出了新的要求，改变了原来仅考虑尺寸要求，提出了电参数，物理性能要求，如高导电率≥50％、引出线化成(即在引出线成型部分形成氧化膜)、漏电流≤5uA/60s等，为了满足上述要求，必须加以研究和开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固态电容器引出线的制造方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

一种固态电容器引出线的制造方法，其包括如下步骤：

将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。

作为优选方案，所述高纯铝线的前处理方法为：

将高纯铝线放入质量分数为5.2～10％的硼酸水溶液中，在45～60℃下，以5～10A/Kg的电流密度、设定160～200V的电压下处理20～30min后，升至到达160～200V的电压并恒压20～40min，将电流密度降至0.4～0.8A/Kg后，取出高纯铝线，放入纯水中清洗后，烘干。

作为优选方案，所述中级处理方法为：

将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线放入硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中，控制所述混合水溶液电导率在3100～3900um/cm²，水溶液温度20℃～45℃，电流密度为4～6A/万支，施加电压时间365～490s，进行多级化成。

作为优选方案，所述硼酸和癸二酸铵的混合水溶液中，硼酸的质量分数为4.5～8％，癸二酸铵的质量分数为0.2～0.3％。

作为优选方案，所述后处理方法为：

将经过中级处理的引出线在50～60℃的纯水中浸泡150～180s后，通过真空吸水25s，然后将引出线送入160～180℃的烘箱中，保温20～30min后取出。本发明的优点在于：

1、本发明针对固态电容器化成引出线技术要求制作的，其特点表现在高导电率、物理性能、漏电流等方面达到固态电容器专用化成引出线的指标；

2、选用≥50％的高电导率(CP线)；降低固态电容器阻抗值；

3、采用多级化成引出线，使固态电容器漏电流相对减小；

4、化成工艺高效，连续多级化成和清洗，烘干，整个每一个步骤的化成液具有较佳配比方式；

5、多级化成获得化成引出线较小漏电流。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。

实施例1：

将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。

所述的前处理，将选用99.93％含量的高纯铝线，放入硼酸含量5.2％浓度的纯水中，温度控制在45℃，施加电流密度5A/Kg电压设定160V，时间30分钟并至160V，然后经过40分钟恒压保持，电流降至0.8A/Kg取出放入纯水中清洗后，送入烘箱烘干，时间35分钟。

焊接：选用高电导率CP线(镀锡铜包钢线)，其含锰率量≤0.02％镀铜层厚度35±2um镀锡层厚度12±2um与前处理的高纯铝线，通过电弧焊将两种不同材料进行焊接并按需尺寸成型。

中处理：将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线分别放入含4.5％硼酸，0.2％癸二酸铵的混合水溶液中，混合水溶液电导率在3500±400um/cm²，水溶液温度25℃，电流密度4A/万支，分别对引出线进行施加电压，施加电压作用时间共四次：第一次80s，第二次95s，第三次85s，第四次105s，最后进行后处理，纯水温度50℃，时间150s，真空吸水25s，烘箱温度160℃，烘干时间20分钟。

实施例2：

将高导电率CP线与经过前处理的高纯铝线通过电弧焊进行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出线，然后再对所述引出线进行中级处理和后处理。