[发明专利]一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体的是一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法。

背景技术

湿法炼锌产出的铜镉渣一般都含有o.5%以上的Cu,2%以上的Cd,o.2%以上的Ni,0.03%以上的Co，40%以上的Zn. 随着存放时间的延长，Cu、Cd、 Ni 、Co 、Zn都主要以氧化状态和硫酸盐的形式存在，易于被H_２SO₄ 浸出 。传统的工艺是先进行中性浸出PH5.2~5.4，先浸出Zn、Cd，再进行一次酸浸Cu、Co、Ni，但实践证明，在中性浸出阶段也有相当部分Cu、Co、Ni被浸出，而酸性浸出阶段Zn和Cd也较高，还达不到选择浸出的要求。因此用锌粉置换中浸液中的Cd时，Cu、Co、Ni也被置换而产生新的铜镉渣，造成Cu、Co、Ni的损失而不能分离。锌粉的耗用量达到置换金属的2倍以上，置换出的海绵镉含Cd在20~30%，含Zn达30以上，该海绵镉再溶解、净化进行电解金属镉，流程长，回收率低。

为了克服传统工艺的缺点，有人研究了在中浸后的酸浸液中用萃取剂先萃取铜，再用锌粉置换海绵镉以提高海绵镉的质量。该工艺只是在传统工艺中增加了Cu的萃取分离技术，而对Co、Ni、Cd仍采用高低温锌粉置换技术，因而对Co、Ni、Cd仍存在分离不彻底，流程长，Cu、Cd、Co、Ni_、Zn回收率不高的缺点。为简化工艺流程有人采用真空蒸馏技术来处理铜镉渣以图先蒸去锌镉合金，富集Cu、Co、Ni渣。但由于铜镉渣中的海绵镉主要以硫酸盐形式存在，而极少蒸出，不能分离。即使是新鲜海绵镉渣、锌粉置换出的海绵镉也极易被氧化或硫酸化。镉的真空蒸出率也只有5%左右。Cu、Cd、Co、Ni_、Zn仍然需要湿法处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，该方法流程短，Cu、Cd、Co、Ni_、Zn分离回收率高，废渣量少，废水少，生产成本低，经济效益显著。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其特征在于：将铜镉渣经两次氧化酸浸，浸出液萃取Cu，萃余液中和氧化除Fe后，用除钴剂沉淀Ni、Co，并煅烧得Co、Ni精矿，沉Co后液经活性炭吸附后用电解金属锌片置换海绵镉并熔得金属镉锭，置换后液送电解锌系统。

所述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：两次氧化酸浸均为H_２SO₄浸出，第一次浸出终点PH值为2~3；第二次为50~100g/L，时间为2小时，氧化剂为5~10%的MnO₂或5~10%的H₂O₂,Cu、Cd、Ni、Co、Zn的浸出率为98%以上。

所述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：铜的萃取剂为20~40%的Cp180,60~80%的煤油，萃取PH值为2~3，反萃H_２SO₄为250~300g/L,三级萃取，二级反萃，两级洗涤再生。

上述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：洗涤再生液为5~10%的NH₄HCO₃或NH₄OH。

所述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：除钴剂的用量为Co、Ni含量之和的1.2~1.4倍数；温度为50~60℃，时间2小时，沉Co、Ni渣在500±50℃煅烧，Co、Ni精矿含Co为15%以上，含Ni为30%以上。

所述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：用电解锌片进行海绵镉的置换，置换PH值3~4，温度40~50℃，海绵镉含Cd大于70%，含Zn小于5%。

上述的一种从铜镉渣中回收Cu、Cd、Ni、Co、Zn的方法，其中：所得的海绵镉压饼并用NaOH碱熔铸锭，所得的金属镉质量为99%以上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下特点：

1、两次H_２SO₄氧化浸出能充分浸出Cu、Cd、Co、Ni_、Zn达到98%以上。

2、用Cp180在PH2~3时，常温萃取Cu达到99%以上。