[发明专利]一种自动化丸子生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丸子的加工装置，具体涉及一种用于生产鱼丸或肉丸的自动化丸子生产装置。

背景技术

 传统制作丸子的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，而且生产效率低。为了解决这一问题，半自动化/自动化丸子生产设备应运而生。

目前常见的一种丸子生产设备，其包括左、右两个同步相对转动的转盘，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽；在两转盘同步相对转动的过程中，将浆料自上而下喂入对应的成型凹槽内，随着两转盘的转动，丸子在两转盘的成型凹槽内成型，并在自重作用下自动脱落，从而连续的制得丸子。目前的这种丸子生产设备虽然能够连续的制作丸子，但在丸子制作过程中，丸子浆料容易粘附在成型凹槽内壁上，而在丸子连续制作过程中，由于丸子浆料粘附在成型凹槽内壁上，这使得简单的通过毛刷往往难以有效的清除粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料；导致目前的这种丸子生产设备在制作丸子的过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产。

例如，中国专利公开号CN103637257A，公开日2014年3月19日，发明创造的名称为一种显著增加产量的制丸子机械的制造方法，其包括左侧转盘，右侧转盘及分别设置在左、右侧转盘上的转盘齿。该申请案的制丸子机械通过左、右侧转盘转动，从而制得丸子；其同样存在上述不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化丸子生产装置，其能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。

本发明的技术方案是：

 一种自动化丸子生产装置，包括机箱,供气腔体,负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓，设置在机箱下部的造丸仓，设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘及冷冻装置，所述喂料仓的底部设有喂料口，且喂料口位于两转盘之间的上方，所述造丸仓的底部设有出料口，且出料口位于两转盘之间的下方；所述两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接；所述导气套通过连接杆件固定在机箱上，导气套外周面上设有供气槽及负压槽，供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间；导气套外周面上设有内、外两道周向延伸的环形密封圈及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈，所述内、外两道环形密封圈位于环形凹槽内，所述供气槽及负压槽位于内、外两密封圈之间，供气槽位于两第一密封条之间，供气槽与负压槽之间的导气套外周面上分别设有一条所述的第一密封条；所述导气通孔与环形凹槽的交汇口位于内、外两密封圈之间，导气套外端面上设有与供气槽相通的供气通孔及与负压槽相通的负压通孔，所述供气通孔的外端口通过供气管道与供气腔体密封连接；所述负压通孔的外端口通过负压管道与负压腔体密封连接；所述冷冻装置包括冷冻室及传送带,所述传送带位于转盘下方，且传送带穿过所述冷冻室。

本方案的自动化丸子生产装置能够在丸子连续生产制作的同时，有效的清理粘附在用于形成丸子的成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。另一方面，当鱼丸成型后将由传送带传送到冷冻室进行冷冻。

作为优选，供气腔体内的气压大于一个标准大气压，负压腔体内的气压小于一个标准大气压。

作为优选，负压槽沿导气套周向延伸，所述两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，所述负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。

作为优选，供气槽沿导气套周向延伸。

作为优选，两第一密封条靠近供气槽。

作为优选，造丸仓内、位于两转盘外侧分别设有若干与转盘轴线相平行的刷杆，且刷杆与供气槽相对设置，各刷杆上设有径向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或地靠在转盘外周面上。

作为优选，相邻两刷杆之间分别设有喷水喷头，且喷水喷头的喷嘴朝向转盘外周面。

作为优选，成型凹槽为半球形凹槽。