[发明专利]一种甲醛净化防腐生态板及其制备方法有效
申请号: | 201510408085.1 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN105058516B | 公开(公告)日: | 2017-06-16 |
发明(设计)人: | 杨勇;詹先旭;刘元强;叶交友;程明娟;姜彬 | 申请(专利权)人: | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 |
主分类号: | B32B21/06 | 分类号: | B32B21/06;B27D1/04;B27D1/08;B22F9/24;B82Y40/00;B32B37/06;B32B37/10;D21H17/54;D21H17/68;A01N59/26;A01P3/00;A01P1/00 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 裴金华,汤荷芬 |
地址: | 313200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲醛 净化 防腐 生态 及其 制备 方法 | ||
1.一种甲醛净化防腐生态板,它包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层;所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸;
其特征在于:所述上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m2;
所述浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm;所述基材层厚度为2.5-25mm;
所述甲醛分解胶液包括甲醛分解有效成分、氨基树脂、固体添加剂、复合调节剂、防腐液和纳米银; 所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%;
所述固体添加剂占所述甲醛分解胶液的质量比为0.3-0.6%;
所述复合调节剂占所述甲醛分解胶液的质量比为1.5-2.8%;所述固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中,0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%;余量为3-5微米的颗粒;
所述复合调节剂为按质量比1:3-4:1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的混合物;甲醛分解有效成分包括甲壳素和纳米硅片;
所述防腐液占所述甲醛分解胶液的质量比为5-9%;
所述防腐液配制方法:
按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP 共聚物10-18份、氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份;搅拌5-10min,获得第二初混液;
然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份,搅拌1-4min;
所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂;
所述纳米银的浓度为50-150ppm;
所述纳米银按照以下步骤制备而成:
将十二烷基磺酸钠溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液,所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为2-3:1;
向所述混合液中加入冠醚和含有碱金属的还原剂,所述冠醚与硝酸银的摩尔比为1-2:1;所述含有碱金属的还原剂与硝酸银的摩尔比为0.5-1:1,控制pH值为8-9,得到纳米银。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛净化防腐生态板,其特征在于:所述防腐液中还包括硼氢化钾1-3重量份、二环己烷并-18-冠-6 4-6重量份和二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5-8重量份。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛净化防腐生态板,其特征在于:所述装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸。
4.根据权利要求3所述的一种甲醛净化防腐生态板,其特征在于:所述基材层表面贴覆有厚度为0.3-1.0mm、含水率≤12%的整张木皮。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的甲醛净化防腐生态板的制备方法,其特征在于它包括下列步骤:
a、基材砂光;
b、甲醛分解胶液调制:将甲醛分解有效成分、氨基树脂、固体添加剂、复合调节剂、防腐液和纳米银充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液;所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%,搅拌时间5-10min;
c、装饰胶膜纸制造:将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液,烘干;
d、组坯:
组坯方法一:单层装饰胶膜纸后,进行压贴,冷却后,再与另一侧装饰胶膜纸压贴,然后基材组坯;或者
组坯方法二:双层装饰胶膜纸,同时和基材组坯;
e、压贴:
所述组坯方法一中的压贴工艺为:压力0.5-1.0Mpa,温度110-130℃,时间6-12min;
所述组坯方法二组坯后进行压贴,压贴工艺为:压力0.5-1.0Mpa,温度115-135℃,时间8-15min。
6.根据权利要求5所述的甲醛净化防腐生态板的制备方法,其特征在于:所述步骤a还包括在所述基材表面需再覆贴一层厚度0.3~1.0mm、含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板。
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