[发明专利]一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法。包括如下步骤：熔融；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；除气；静置；烤包；转汤；炉外除气捞渣；成品检测；运输。本发明方法生产的AlSi9Cu3液态铝合金含氢量经多次试验，检测结果均为≧2.5g/cm²，在进行运输至用户处后，产品的不良率大大得到减小，产品温度无法控制的情况得到良好改善。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法。

背景技术

AlSi9Cu3液态铝合金在长三角地区有着广泛的发展前景。以往AlSi9Cu3铝锭送往用户处，用户还要进行重熔，作为压铸企业的用户为了保证重熔后的铝液质量，他们需要投入巨大资金建集中熔化炉，铝锭重熔过程需要燃料和人工，而且铝锭重熔后还会有一定量的烧损，如果用户处重熔工艺（主要指温度）不规范还会造成铝液氧化夹杂的产生，不利于保证压铸件的质量。

另外用户还需要投入较大资金组建环保设备，如果环保设备不先进或者没有有效使用均会给环境造成污染，给整个社会造成不良影响。

按照现有生产方法直供AlSi9Cu3液态铝合金，无法达到和满足个别用户进一步的质量要求（主要为含氢量、温度）；运输过程中也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法，以解决现有技术中的上述缺陷，并提高该液态合金的质量。

为实现以上目的，本发明提供了一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法，该生产方法包括从原材料配比至铝液运输的整个过程。

本发明的具体技术方案是：

一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，步骤如下：

（1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为3-5小时，熔融温度控制为630-740℃；

（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20KG清渣剂，用铁扒轻轻敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；

（4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度720-740℃，如果温度低应开火升温；加降温料可以是一次也可以是多次，要根据炉内铝液成分来确定，但要保证铝料干净、成分明确；后期如需少量添加硅、锰、铁应以中间合金的形式加入为佳；

（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（6）精炼：铝液温度控制为720-740℃；精炼时间控制在25-30分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为3KG/吨。

（7）除气：除气时间控制为10-15分钟，；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；

（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2Mpa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留；

（9）静置：静置时间15-20分钟，静置温度740-760℃；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；

（10）烤包：将转运包用烤包器烘烤至730-850℃（具体视用户处要求温度进行调整）