[发明专利]LED‑UV光固化阻焊油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化阻焊油墨及其制备方法，特别是涉及一种LED-UV光固化阻焊油墨及其制备方法。

背景技术

随着社会经济以及数码电子产品的发展，印制电路板用阻焊油墨呈现出快速的增长。传统的阻焊油墨通常由聚合单体、光引发剂、阻聚剂等成分组成，其在紫外(UV)光作用下能够快速固化，从而在印刷电路板表面形成阻焊保护层。紫外光固化技术被誉为“5E”技术，其具有环保、节能、干燥时间短、光泽性好、应用范围广等优点。但是，传统的UV高压汞灯存在寿命短(通常只有1000～2000小时)，耗电量高，在辐射光照过程中会产生臭氧，以及在承印物表面产生的温度高达50℃以上等缺陷，亦限制了一些热敏感基材的应用。

LED-UV光源是一种低能量固化光源，其发射单波长紫外光线365nm、375nm、385nm、395nm、405nm。相比于传统的UV高压汞灯，LED-UV光源的优点在于：使用寿命长，达到15000～20000小时；可节省80～90％的耗电量；辐射固化过程中不产生臭氧；能够有效控制承印物表面温度在40℃以下。但是，直接将LED-UV光源应用于传统的阻焊油墨进行光固化，还存在固化速度慢、干燥困难、抗粘连性能差等缺陷，不符合印刷电路板的高速印刷要求；并且传统阻焊油墨中的光引发剂在LED-UV的发射波长下吸收差，因此，限制了LED-UV光固化在阻焊油墨中的推广应用。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种LED-UV光固化阻焊油墨，其能够采用LED-UV光源进行光固化，并具有固化速度快、抗粘连性能好的优点，能符合印刷电路板的高速印刷要求。

本发明的另一个目的在于，提供所述的LED-UV光固化阻焊油墨的制备方法。

一种LED-UV光固化阻焊油墨，其包括：重量百分比为20～50％的胺改性丙烯酸酯树脂、重量百分比为10～45％的活性单体、重量百分比为5～15％的光引发剂，以及重量百分比为0.1～1％的高分子有机蜡粉。

在其中一个实施例中，所述的胺改性丙烯酸酯树脂为至少含有一个乙烯基醚的胺改性丙烯酸酯树脂。

在其中一个实施例中，所述胺改性丙烯酸酯树脂中的乙烯基醚含量为0.5～3mmol/g。

在其中一个实施例中，所述胺改性丙烯酸酯树脂中的丙烯酸酯含量为0.5～3.5mmol/g。

在其中一个实施例中，所述的胺改性丙烯酸酯树脂选自乙二胺、丙二胺或丁二胺改性的环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂和聚丙烯酸酯丙烯酸酯树脂中的一种或两种以上的混合。

在其中一个实施例中，所述的活性单体包括自由基活性单体和乙烯基醚活性单体；自由基活性单体与乙烯基醚活性单体的质量比为3:1～2:3。

在其中一个实施例中，所述的自由基活性单体选自丙烯酸异冰片酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸四氢呋喃甲酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三环葵基二甲醇二丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合；所述的乙烯基醚活性单体选自三乙二醇二乙烯基醚、1,4-丁二醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、单乙烯基二乙二醇醚中的一种或两种以上的混合。

在其中一个实施例中，所述的光引发剂包括重量百分比为3～8％的自由基光引发剂以及重量百分比为2～7％的阳离子光引发剂。

在其中一个实施例中，所述的自由基光引发剂选自苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-氯硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮和二乙基硫杂蒽酮中的一种或两种以上的混合；所述的阳离子光引发剂选自双十二烷基苯碘鎓盐、三芳基六氟磷酸硫鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或两种以上的混合。

在其中一个实施例中，所述的高分子有机蜡粉选自聚烯烃蜡、费托蜡和微晶蜡中的一种或两种以上的混合。

在其中一个实施例中，所述的LED-UV光固化阻焊油墨还包括重量百分比为0.1～1％的分散剂、重量百分比为0.3～1％的消泡剂、重量百分比为0.4～1％的流平剂、重量百分比0.2～2％的流变助剂、重量百分比为5～20％填料以及重量百分比为0.1～1％的颜料。