[发明专利]一种捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺控制方法和系统

说明书

本发明涉及捣固炼焦炉内烟气回收控制技术领域，特别涉及一种捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺控制方法和系统。其系统结构包括地面控制站、通过信号电缆连接地面控制站的高压氨水泵变频器、高压氨水泵出口管道上的压力变送器，通过无线方式连接地面控制站的装煤推焦车上的车载数据采集传输装置，所述的车载数据采集传输装置将采集到的装煤推焦动作信号发送给所述的地面控制站，所述的地面控制站通过变频器调节高压氨水泵输出氨水的压力，从而控制安装在桥管上的氨水喷嘴的喷洒状况，使得装煤碳化室炉门口压力始终处于微负压状态。通过本发明的控制方法和系统，在实施内吸法无烟装煤工艺时，可实现装煤烟气全回收，入电捕煤气含氧量得到稳定控制，经济效益和环保效果均极客观；同时大幅度降低机侧地面除尘站投资和运行费用。

技术领域

本发明涉及捣固炼焦炉内烟气回收控制技术领域，特别涉及一种捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺控制方法和系统。

背景技术

近年来，捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺得到长足发展，但装煤时机侧炉口敞开，桥管翻板打开，煤气输送系统与大气直接相通，装煤烟尘控制与煤气含氧量控制相互矛盾，至今没有十分有效的控制方法，随着环保要求的不断提高，环保与安全要求、环保与工艺需要之间的这一矛盾已成为制约焦化企业生产和发展的重要因素。

内吸法无烟装煤工艺是在桥管处喷射高压氨水，利用在上升管部位形成的负压，把装煤时产生的烟气导入集气管实现无烟装煤之目的。

为防止入电捕焦油器煤气含氧量超标，现有无烟装煤工艺设计中配置了炉头烟抽吸装置和机侧地面除尘站，大部分装煤烟气导入集气管回收利用，少部分逸出碳化室的装煤烟气通过炉头烟抽吸装置抽入机侧地面除尘站净化排空。

目前，无烟装煤工艺采用集气管煤气压力自动平衡系统进行控制，即把煤气导出量作为变量进行控制，而把煤气的导入量看做一个常量进行控制，其不足之处是控制系统不能自动适应装煤过程中烟气发生量的变化，烟尘控制效果不稳定，煤气含氧量波动大，造成内吸法无烟装煤工艺投资大，控制效果却不理想。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺控制方法和系统，其为内吸法无烟装煤工艺提供一种适应装煤烟气发生量变化，即可实现装煤烟气全回收、又可以有效控制入电捕煤气含氧量的控制方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种捣固炼焦炉内吸法无烟装煤工艺控制方法，是在接到装煤启动信号后，地面控制站调节高压氨水泵出口总管氨水压力，使得装煤碳化室炉门口压力始终处于微负压状态。

地面控制站按不同装煤阶段设置不同的氨水压力值，并自动控制相应压力的氨水喷洒，所述的不同装煤阶段包括装煤启动阶段、装煤阶段和装煤结束阶段。

装煤启动阶段包括：一、装煤车向装煤碳化室方向行走及装煤对位阶段，二、煤饼前推阶段；所述的装煤结束阶段包括：一、抽托煤板阶段，二、后挡板退出阶段，三、装煤车向捣固站方向行走及装炉门阶段。

方法具体包括以下步骤：

(1)检测装煤碳化室炉门口烟气压力，并传输给地面控制站；

(2)检测高压氨水泵出口总管氨水压力，并传输给地面控制站；

(3)地面控制站根据反馈来的所述的烟气压力和氨水压力，调节高压氨水泵出口总管氨水压力，使得装煤碳化室炉门口压力始终处于微负压状态。