[发明专利]双氧水生产系统的加酸装置

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备领域，具体涉及一种双氧水生产系统的加酸装置。

背景技术

蒽醌法双氧水工业生产过程大致分为氢化、氧化、萃取、干燥（碱塔干燥）、后处理几道工序。因双氧水遇碱分解的特性致使整个系统在氧化、萃取工序是酸性环境，后处理、氢化工序又是碱性环境。整个生产流程是通过往系统内滴加磷酸控制系统内各工序PH值。因此，蒽醌法工业双氧水生产过程中，工作液的PH值是一项常规检查项目且涉及到安全生产。传统的PH控制方法一般采用人工操作，然而，人工分析数据的滞后会导致PH值的调节不及时，威胁安全生产；另外，人工分析、人工加酸不仅劳动强度大，而且多次分析，间断取样，操作时间长，误差大，不利于自动化和大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对化工生产系统的工作液PH值进行实时监控和调节的双氧水生产系统的加酸装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种双氧水生产系统的加酸装置，其特征在于：包括用于实时监测系统PH值的在线检测装置，以及用于向系统管路中加酸的自动加酸装置；

所述在线检测装置包括与系统管路并联的检测管路，所述检测管路上，沿液体流动方向依次串联有散热器和缓冲罐，所述缓冲罐内设有PH检测仪；所述PH检测仪采集的数据通过变送器发送至DCS控制系统，能够实时显示系统管路中的工作液PH值；

所述自动加酸装置包括用于储存酸液的酸高位槽，所述酸高位槽通过管线与系统管路上设置的滴定装置连通，所述滴定装置包括与酸高位槽连通的酸储槽，以及酸储槽下端设置的与系统管路连通的出口软管，所述出口软管上设有用于调节滴定速率的电控阀门，所述电控阀门由DCS控制系统进行控制；

所述检测管路并联在系统管路中的工作液受罐上游，所述工作液受灌是用于储存待加酸工作液的储罐，所述检测管路末端与工作液受灌连通，所述工作液受灌上设有与大气连通的放空管路，所述滴定装置设置在工作液受灌的下游邻近管路上；

所述工作液受罐为氧化工序前的储罐即氢化液储罐，所述氢化液储罐的出液口经供液泵与氧化塔连通，所述滴定装置位于氢化液储罐和供液泵之间的管路上；

所述工作液受罐为萃取工序前的储罐即纯水储罐，所述纯水储罐的出液口经供液泵与萃取塔连通，所述滴定装置位于纯水储罐和供液泵之间的管路上；

所述缓冲罐的进液口位于下端，出液口位于上端，所述PH检测仪位于缓冲罐内腔的中上部位；

酸高位槽与酸储槽之间设有气动薄膜调节阀；

所述缓冲罐上设有压力表和安全阀。

本发明的技术效果在于：本发明涉及双氧水生产过程中各工序的PH值在线分析及连续加酸系统，解决了人工分析数据滞后带来调节PH值的不及时，威胁安全生产，同时连续加酸解决了萃取用纯水人工间断加酸的缺陷，做到方便、可靠、及时、实用。

附图说明

图1是本发明的在线检测装置的结构示意图；

图2是本发明的自动加酸装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种双氧水生产系统的加酸装置，包括用于实时监测系统PH值的在线检测装置，以及用于向系统管路10中加酸的自动加酸装置；该系统管路10是指双氧水工业化生产系统的系统管路。

如图1所示，所述在线检测装置包括与系统管10路并联的检测管路20，所述检测管路20上，沿液体流动方向依次串联有散热器21和缓冲罐22，所述缓冲罐22内设有PH检测仪221；优选的，如图1所示，所述缓冲罐22的进液口位于下端，出液口位于上端，所述PH检测仪221位于缓冲罐22内腔的中上部位；所述PH检测仪221采集的数据通过变送器222发送至DCS控制系统，能够实时显示系统管路10中工作液的PH值。PH检测仪221连接导线、变送器接入DCS控制系统，可以快速、灵敏的检测出工作液的PH值大小，不需要频繁的取样分析。在自动分析中，一般的PH检测仪为玻璃电极，适用温度在0-60℃，适用压力在0.3MPa以内，工作液的流速应在0-0.5m/s之间。