[发明专利]大密度差燃料坯成型的无落差布料装置及其布料方法

权利要求书

1.大密度差燃料坯成型的无落差布料装置，其特征在于：包括固定台（1）、与固定台上表面齐平的布料台（2），布料台开有插入孔（5），插入孔（5）内插入有螺栓（3），螺栓（3）的外径套设有限位螺母（4），限位螺母（4）位于布料台（2）下方，还包括成型模具（6），成型模具（6）的模腔内设置有可以上下活动的下模（7），螺栓（3）插入到模腔内并与下模（7）顶压连接。

2.根据权利要求1所述的大密度差燃料坯成型的无落差布料装置，其特征在于：所述螺栓（3）为锥角螺栓，螺栓（3）位于布料台（2）上方的一端为圆锥形端。

3.根据权利要求2所述的大密度差燃料坯成型的无落差布料装置，其特征在于：所述下模（7）面向螺栓（3）的一面设置有锥形盲孔，螺栓（3）的圆锥形端插入到锥形盲孔内。

4.基于权利要求1或2所述大密度差燃料坯成型的无落差布料装置的布料方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、组装步骤：根据燃料芯坯高度预先设定好限位螺母在螺杆上的位置，将成型模具（6）放置到布料台，旋转螺栓（3），使得螺栓（3）与下模（7）顶压连接，同时继续顶高下模（7），直至限位螺母与布料台贴紧；

（2）、入料步骤：将混料容器的杯口贴着下模的上表面，将混合粉从左至右倒在下模（7）的上表面上，再采用刮料刀将混合粉刮平，随后旋转螺杆将下模轻轻旋低至贴紧布料台，将成型模具的上模放入模腔中；

（3）、平移成型模具，将装有混合粉的成型模具从布料台平移至固定台。

5.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于：采用刮料刀将混合粉刮平的次数控制在2次以内。

6.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于：所述混合粉为燃料相材料密度与基体材料密度差异较大的混合粉。

7.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于：所述混合粉为铀钼合金粉和铝硅合金粉的混合粉。

8.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于：所述混合粉为铀钼合金粉和铝粉的混合粉。

9.根据权利要求4所述的应用方法，其特征在于：所述混合粉为U₃Si₂合金粉和铝粉的混合粉。