[发明专利]一种卧式沉降离心机的推料装置

说明书

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式沉降离心机的推料装置。

背景技术

卧式沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。现有的卧式沉降离心机排出的固相含水量较大，无法满足含水量低的固相排出要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种卧式沉降离心机的推料装置。

本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置，包括转鼓、螺旋推送器、第一挡料器和第二挡料器，螺旋推送器转动安装于转鼓内，且与转鼓同轴安装，螺旋推送器由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器包括中空的芯轴和螺旋叶片，芯轴包括芯轴圆柱段和芯轴锥台段，转鼓的外形与芯轴相适配，位芯轴圆柱段的内腔中设有第一隔挡和第二隔挡，第一隔挡和第二隔挡在芯轴内腔中围成布料腔，芯轴上对应布料腔的位置设有进料口，芯轴内腔中设有延伸至布料腔的进料管，芯轴圆柱段靠近芯轴锥台段的端部外侧设有第一挡料器，第一挡料器套装于芯轴圆柱段上，且可芯轴圆柱段滑动，第一挡料器靠近芯轴锥台段的一侧连接有弹簧，弹簧另一端与芯轴固定，弹簧外侧设有连接第一挡料器和芯轴的软质隔离套，软质隔离套可被压缩，第一挡料器包括第一环形板和向第一环形板远离芯轴锥台段一侧延伸的圆筒形的第一延伸部，第二挡料器设置于第一挡料器远离芯轴锥台段的一侧，第二挡料器包括固定于转鼓内壁的第二环形板和向第二环形板靠近芯轴锥台段一侧延伸的圆筒形的第二延伸部，第一延伸部套装于第二延伸部外侧，第一挡料器与转鼓内壁存在径向间隙，第二挡料器与芯轴存在径向间隙，第一挡料器移动时，第一挡料器和第二挡料器之间存在可连通或关闭的物料通道，第一环形板和第二环形板上均设有过滤孔。

优选地，第一延伸部呈靠近芯轴锥台段的端部大另一端小的锥形圆筒状，第二延伸部呈远离芯轴锥台段的端部大另一端小的锥形圆筒状。

优选地，第一延伸部和第二延伸部分别沿第一环形板外边缘和第二环形板的内边缘设置。

优选地，进料管穿过第一隔挡，第二隔挡上与进料管出口相对的面上设有凸起。

优选地，软质隔离套采用塑料材质制成。

本发明中提供的一种卧式沉降离心机的推料装置，通过设置第一挡料器和第二挡料器，含有部分液体的混合物料挤压第一挡料器的第一环形板，通过挤压打开固相向前推进的通道，在挤压过程中，物料被挤压，脱去含有的液体，液体从固相运动方向的反方向流出，设置芯轴锥台段的锥度大于转鼓对应锥台段的锥度，使物料进一步挤压，获得干度更高的固相。

附图说明

图1为本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种卧式沉降离心机的推料装置，包括转鼓1、螺旋推送器2、第一挡料器3和第二挡料器4，螺旋推送器2转动安装于转鼓1内，且与转鼓1同轴安装，螺旋推送器2由驱动装置驱动旋转，螺旋推送器2包括中空的芯轴5和螺旋叶片6，该螺旋叶片6外边缘与转鼓1内壁存在一定间隙，便于固相沉积到一定厚度后再被螺旋叶片6推送出去转鼓1。

芯轴5包括芯轴圆柱段7和芯轴锥台段8，转鼓1的外形与芯轴5相适配，转鼓1远离芯轴锥台段8的端部设有出液口9，另一端设有出固口10，位于芯轴圆柱段7的芯轴5内腔中设有第一隔挡11和第二隔挡12，第一隔挡11和第二隔挡12在芯轴5内腔中围成布料腔13，芯轴5上对应布料腔13的位置设有进料口14，芯轴5内腔中设有延伸至布料腔13的进料管15，待分离的固液混合物由进料管15进入布料腔13，再从布料腔13上的进料口14进入转鼓1内，在芯轴5和转鼓1存在差速的转动下，固液被分离，液体由出液口9流出，在旋转的螺旋叶片6的推动作用下，固体由出固口10排出，芯轴5和转鼓1靠近出固口10段均设置成锥状，具体地，芯轴锥台段8的锥度大于转鼓1对应锥台段的锥度，使转鼓1与芯轴5之间的距离减小，从而增大固相在靠近出固口10附近的压力，从而使固相中混有的水分挤出，顺着锥面留向出液口9。