[发明专利]高强度耐磨损覆膜板

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜板，具体涉及一种高强度耐磨损覆膜板。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，覆膜板在工业中的应用越来越广。现有技术中使用较多的是PVDF覆膜板。PVDF，中文名聚偏二氟乙烯，它的膜型材料可用于多种高档次的户外建筑，亦可作为强酸或强碱的生产车间用厂房材料。作为一种新型材料，它的优点得到了广泛认可。但由于PVDF自身的低摩擦系数，使得它在加工时十分不易粘结，而现有技术中采用的胶黏剂的兼容性较差，即无法有效粘结住PVDF膜，这就导致了含PVDF膜的产品的结构稳定性较弱，使用寿命较短，韧性低，抗弯折能力差，层与层之间稍有作用力就易造成破损。此外，PVDF表面强度较低，其抗刮性能也较差，因此，如何针对现有的PVDF覆膜板来进行改进，以期能够开发出一款高粘结强度、高表面强度、高耐磨性的覆膜板，成为了当下的研究热点。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种性能稳定的高强度耐磨损覆膜板，其具有优异而稳定的粘结强度、耐腐蚀性和耐磨损性，可在多种恶劣环境下保持良好的板材结构稳定性，从而能够在性能上满足耐久性和抗刮性的要求。

本发明的技术方案概述如下：

一种高强度耐磨损覆膜板，其从上至下依次设有改性膜层、胶黏剂层、合金层、胶黏剂层和改性膜层；

所述改性膜层为丙炔-偏二氟乙烯共聚物，其中，丙炔含量为3～4wt％；

所述胶黏剂层包括以下重量份的材料：

所述合金层包括以下重量份的材料：

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述乙烯-丙烯酸辛酯共聚物中，乙烯含量为42～44wt％。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述乙烯-丙烯酸辛酯共聚物的数均分子量为3000～3200g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述环氧树脂的数均分子量为3400～3500g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述丙炔-偏二氟乙烯共聚物的数均分子量为2800～3000g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述聚1，4-丁二醇的数均分子量为2200～2300g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述丁二烯-丙烯酸甲酯共聚物中，丁二烯含量为16～18wt％。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述丁二烯-丙烯酸甲酯共聚物的数均分子量为2600～2800g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述胶黏剂层还包括0.2～0.3重量份的γ-己内酯，所述γ-己内酯的数均分子量为2000～2200g/mol。

优选的是，所述的高强度耐磨损覆膜板，其中，所述合金层还包括0.2～0.3重量份的氧化钪。

本发明的有益效果是：本案通过对传统的PVDF膜进行改性，引入丙炔来提高膜层的表面强度和抗刮性能，同时由于丙炔的添加可大幅提升膜层与胶黏剂的粘结强度；通过对传统胶黏剂进行改性，引入多种聚合物来协同提高对含氟膜的粘结效果；通过对传统金属基板的改进，设计出全新的合金层来进一步增加胶黏剂与合金层的结合强度，从而有效保证覆膜板整体的结构稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一实施例的高强度耐磨损覆膜板，其从上至下依次设有改性膜层、胶黏剂层、合金层、胶黏剂层和改性膜层；

改性膜层为丙炔-偏二氟乙烯共聚物，其中，丙炔含量为3～4wt％；丙炔-偏二氟乙烯共聚物是无规共聚物，将丙炔单体和偏二氟乙烯单体按比例混合后，以三氯化铝为催化剂，在40℃，1.3bar压力下反应1小时，即制得丙炔-偏二氟乙烯共聚物，随后通过熔融、吹膜得到膜型材料。经丙炔改性的聚偏二氟乙烯可以增大其表面的摩擦系数，增加其与胶黏剂的结合强度；同时，丙炔的改性还能增加聚偏二氟乙烯的表面硬度和表面强度，可以在保证聚偏二氟乙烯原有优异耐腐性的基础上，进一步提高聚偏二氟乙烯的耐磨损性能。当然，研究表面，丙炔的含量应被限制，若偏离优选的范围，将导致丙炔的改性效果偏离最优值甚至失效。

胶黏剂层包括以下重量份的材料：

合金层包括以下重量份的材料：