[发明专利]用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置

说明书

本发明涉及钛白粉的生产设备领域，尤其是一种用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置。所要解决的技术问题是提供一种可以显著提高包膜浆料颗粒品质的，以获得高清洁度、高分散性的钛白粉初品的用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置，包括沉降塔本体和进料管，沉降塔本体由上部为圆柱体结构和下部为倒圆锥结构的结构构成，进料管的出口设置于沉降塔本体的圆柱体结构和倒圆锥结构的连接处，进料管的中心轴线与沉降塔本体的圆柱体结构内壁相切，圆柱体结构顶部设置有出料管，出料管分别与包膜工序管道和回流管相通，回流管与进料管相通。本申请突破传统设备的技术瓶颈，有效的提高了产品的品质，尤其适用于高品质的包膜浆料的生产工艺中。

技术领域

本发明涉及钛白粉的生产设备领域，尤其是一种用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置。

背景技术

现有钛白粉生产企业所采用的一般是砂磨机砂磨后物料直接经过一定目数的筛网，配加以振动，取透过筛网后的浆料直接配制到目标浓度然后包膜。然而由于生产目标所限，所采用筛网目数一般只能达到500目，且由于生产的不稳定性，生产过程中筛网经常需要清洗甚至破损而更换等，造成筛后浆料中仍含有较多的粗颗粒，这样就导致了包膜浆料颗粒的不均匀，降低了浆料的分散性，从而使最终产品的分散性、亮度、消色力及清洁度等工艺指标降低，达不到高端产品的品质要求。

本申请旨在将包膜工艺前的浆料，在进入包膜罐之前通过该技术及装置，取代振动筛并能连续分离700目以上粗颗粒，以提高最终产品的工艺指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以显著提高包膜浆料颗粒品质的，以获得高清洁度、高分散性的钛白粉初品的用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钛白粉包膜工艺前连续分离粗颗粒的装置，包括沉降塔本体和进料管，所示沉降塔本体由上部为圆柱体结构和下部为倒圆锥结构的结构构成，所述进料管的出口设置于沉降塔本体的圆柱体结构和倒圆锥结构的连接处，且所述进料管的中心轴线与沉降塔本体的圆柱体结构内壁相切，圆柱体结构顶部设置有出料管，所述出料管分别与包膜工序管道和回流管相通，所述回流管与进料管相通。

进一步的是，包括卸料管，所述卸料管设置于沉降塔本体的倒圆锥结构的底部，用于回收底部沉降的粗颗粒。

进一步的是，包括设置于倒圆锥结构内的卸料刮板，所述卸料刮板通过电机驱动从而将倒圆锥结构内底部沉降的粗颗粒刮扫至底部卸料管管口。

进一步的是，所述回流管上设置有回料泵。

进一步的是，所述回流管上设置有回流管控制阀。

进一步的是，所述包膜工序管道上设置有包膜工序管道控制阀。

进一步的是，包括设置于卸料管上的泥浆泵，用于将收集的粗颗粒泵回至砂磨机进行二次砂磨。

进一步的是，所述泥浆泵为可调频的泥浆泵。

本发明的有益效果是：砂磨后的浆料稀释后用压力泵，从沉降塔本体的圆柱体结构底侧通过进料管沿圆周切线方向进入沉降塔本体，在一定的进入速度下，浆料在塔内具有一定的回旋速度，处于一定的离心状态，在设计好的线速度下，使塔内浆料中+700目颗粒的沉降线速度大于流体的上升线速度，使浆料中的粗颗粒在重力作用下，优先于细颗粒而沉降下来，而细颗粒则在重力与上浮力的平衡下较少沉降或不沉降，在设计的有效高度对应的塔内容积足够令浆料停留6至8小时。本申请能将钛白生产中砂磨后浆料中﹥20μm(700目标准筛之上)约占总量1％的粗颗粒，经过6至8小时进一步去除到0.00001至0.0001的水平，显著地降低了包膜浆料的粗颗粒含量，有效地提高了包膜浆料的分散性，为最终生产出高品质的专用型钛白粉创造了良好条件，将显著提高采用该装置所生产的钛白产品的品质。本申请突破了传统设备的技术瓶颈，有效的提高了产品的品质，尤其适用于高品质的包膜浆料的生产工艺中。

附图说明