[发明专利]切割吻合器的抵钉座组件

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种切割吻合器的抵钉座组件。

背景技术

传统的切割吻合器抵钉座组件加工时，在腔体内衬芯棒后折弯成型，再在抵钉座表面压出钉坑，压印完后敲出芯棒，制作工序繁琐，效率低，而且以往每把器械都要作必要的调整，以保证钉坑位置的准确，这样制备的钉坑规格很难统一，经常出现不均一现象，严重影响切割吻合器的钉形。另外，传统的切割吻合器的抵钉头为分体的塑料结构，装配时需打磨平整，费时，效率低下，整体性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种切割吻合器的抵钉座组件。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉头、上下叠放连接于抵钉头后端部的抵钉座架和抵钉座，抵钉头和抵钉座采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑，与抵钉座架连接的抵钉座表面设有与其一体成型的定位销，抵钉座架上开设有与定位销相配合的定位孔，抵钉座端部设有与其一体成型的便于与抵钉座架定位连接的定位凸台。

进一步地，抵钉座和抵钉座架激光焊接为整体结构。

进一步地，抵钉头上开设有等壁厚的减筋孔。

进一步地，抵钉座上的钉坑的数量随抵钉座长度的增加或减小而增多或减少。

本发明的有益效果是：抵钉座采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑；定位凸台与抵钉座一体成型，定位凸台与抵钉座的位置固定，抵钉座与抵钉座架定位更加准确；将抵钉座与抵钉座架激光焊接固定，简化了工艺，实用性更强，并依靠定位销和定位孔的配合，方便抵钉座架与抵钉座的对接固定。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是抵钉头和抵钉座一体结构的示意图一；

图3是抵钉座架的结构示意图；

图4是是抵钉头和抵钉座一体结构的示意图二。

其中：1.抵钉头，2.抵钉座架，3.抵钉座，4.钉坑，5.定位销，6.定位凸台，7.减筋孔。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1～4所示的一种切割吻合器的抵钉座组件，包括抵钉头1、上下叠放连接于抵钉头1后端部的抵钉座架2和抵钉座3，抵钉头1和抵钉座3采用粉末冶金方法制成一体结构，抵钉座3工作面设有与其一体成型的排列整齐的钉坑4，与抵钉座架2连接的抵钉座3表面设有与其一体成型的定位销5，抵钉座架2上开设有与定位销5相配合的定位孔，抵钉座3端部设有与其一体成型的便于与抵钉座架2定位连接的定位凸台6。

抵钉座3和抵钉座架2激光焊接为整体结构。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于零件的大批量生产及具有复杂结构的零件的批量生产。

抵钉座3采用粉末冶金方法制成，制得的钉坑4大小均匀规整，并且可以通过调节粉末冶金模具的方式来得到不同尺寸的钉坑4。

定位凸台6与抵钉座3一体成型，定位凸台6与抵钉座3的位置固定，抵钉座3与抵钉座架2定位更加准确。

将抵钉座3与抵钉座架2激光焊接固定，简化了工艺，实用性更强，并依靠定位销5和定位孔的配合，方便抵钉座架2与抵钉座3的对接固定。

抵钉头1上开设有等壁厚的减筋孔7，保证了零件外观的饱满并减轻了整体的重量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。