[发明专利]分体式座便器的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷装置的生产领域，具体涉及一种分体式的坐便器洁具的生产方法。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。坐便器相较于蹲便器而言，其由于利于清洁、外观高端而受到大众人群的欢迎。现有的坐便器通常包括有直冲式坐便器和虹吸式坐便器。

虹吸式坐便器内有一个完整的管道，形状呈侧倒状的“S”，池壁坡度较缓，噪音问题有所改善；具有排污能力强，选净面大的特点，所以绝大多数坐便器，尤其是连体均采用虹吸式。虹吸式坐便器的最大优点就是冲水噪音小，称之为静音。从冲污能力上来说，虹吸式容易冲掉黏附在马桶表面的污物，因为虹吸的存水较高，防臭效果优于直冲式。

现有的虹吸式坐便器的结构包括外壳、水箱和虹吸内芯，虹吸式坐便器在加工时，通常是外壳、水箱、虹吸内芯用模具一体成型制备，但是一体成型的坐便器，只要有一部分损坏，那么整体坐便器便要重新制作，因此，浪费较大，且烧制的其他部分也浪费了，造成能源浪费，还需要排放渣料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节省成本、节约能源、减少排渣的分体式坐便器的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

分体式座便器的生产方法，其操作步骤包括：

一、分别制作水箱、外壳、座圈内芯，制作的方法为：

1)配置浆料：取成型原料，长石30～40份、石英30～40份、粘土50～80份、瓷石5～10份、高岭土5～10份，经拣选、粉碎、陈腐后加水搅拌均匀，得浆料；

2)高压注浆：利用高压注浆机分别将步骤一中的浆料向水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具中高压注浆，注浆时的压力为20～40Mpa；水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具均由多片透水膜连接组成，且连接点位于透水模具的外壁；

3)排水：用真空负压将透水模具中的水排出，浆料凝固成型；

4)脱模：拆卸水箱、外壳和虹吸内芯的透水模具外壁的连接点，脱模，得到水箱、外壳、虹吸内芯；

A)、其中，步骤2)中制作外壳时，在外壳的顶部与水箱的连接处预留凸起；制作水箱时，在水箱的下端预留凹槽；

二、连接成型：操作步骤如下：

5)将步骤一制作好的水箱、外壳、虹吸内芯匹配，匹配时，虹吸内芯至于外壳内，外壳顶部的凸起插于水箱下端的凹槽内；

6)利用高压注浆机向外壳与虹吸内芯之间的间隙、外壳与水箱连接处的间隙将浆料高压注入，再排水；

7)再将浆料涂抹在外壳与虹吸内芯之间、外壳与水箱的连接处；

8)烧制，烧制时温度为1200～1250℃，时间为10-20h，得成品。