[发明专利]打磨机

说明书

技术领域

本发明属于使用磨削或抛光带的机床或装置技术领域，尤其涉及一种打磨机。

背景技术

打磨，是指磨或擦工件表面，使工件光滑精致。在机械工件的加工过程中，通常需要对工件进行打磨，尤其是一些精密铸造工件。现有的打磨手法主要是通过磨床或手工进行打磨。手工打磨主要用于小型的、非标准的工件，其主要的弊端在于：工作劳动强度大，工作危险系数高，工作环境恶劣，粉尘多、噪音大等。磨床多用于形状标准的工件，将工件通过夹具固定在磨床上，通过砂轮对工件进行打磨处理，工作效率较快。但是，内壁和外表面均需要打磨的工件，诸如中空的圆柱件或者中空的锥形件等，需先用打磨机对工件的外表面进行打磨，然后再对工件的内壁进行打磨，无法同时对工件的外表面和内壁一起打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时打磨工件的外表面和内壁的打磨机。

为了达到上述目的，本发明提供一种打磨机，包括机架、动力装置和夹具，其中，还包括升降装置、压板和磨筒，磨筒固定在机架上，磨筒为一端封闭的中空筒体，磨筒内设有磨料，所述升降装置固定在机架上，所述压板上设有通孔，所述动力装置固定在升降装置上，动力装置的输出端穿过通孔，并与夹具固定连接。

本发明的原理在于：将待打磨的工件放入装有磨料的磨筒中，使工件的内壁和外表面均被磨料覆盖，通过夹具将工件夹紧，启动动力装置，工件随着夹爪转动，工件的表面和内壁均与磨料产生相对运动，从而实现对工件的打磨。

本发明的有益效果在于：夹具与动力装置的输出端连接，在动力装置的作用下将力传递给工件，带动工件旋转。压板上设有的通孔可供动力装置的输出轴穿过，避免压板对动力装置的转动有干涉。压板能有效的防止工件在转动时将磨筒内的磨料璇出，另外，在工件转动时，可适当的对压板施压，以增加磨料与工件之间的摩擦力，加快打磨的速度。

进一步，所述夹具为磁力卡盘或气动卡盘或液压卡盘。由于工件在转动过程中，与磨料接触时会产生大量的摩擦力，与传统的机械夹具相比，磁力卡盘、气动卡盘和液压卡盘均能提供更大的夹紧力，夹持效果更好。

进一步，所述动力装置为伺服电机，与普通电机相比，伺服电机能精确的控制转动的角度，且能适应频繁启动。

进一步，所述磨料为金刚石磨料或氧化铝磨料或氧化铬。金刚石磨料用于存在软硬相差悬殊合金工件的打磨，氧化铝磨料用于除了铝及铝合金之外钢铁工件的打磨，氧化铬用于铝及铝合金工件的打磨。

进一步，所述夹具上设有胶垫，由于需保证工件的夹紧，则需对工件施加较大的夹紧力，胶垫能很好的防止工件因夹紧力过大而损伤。

附图说明

图1是本发明打磨机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1，液压卡盘2，磨筒3，压板4。

如图1所示，一种打磨机，包括机架、伺服电机1和液压卡盘2，压板4和磨筒3，磨筒3固定在机架上，磨筒3为上端开口下端密封的的中空筒体，磨筒3内设有金刚石磨料，压板4上设有通孔，通孔的直径大于伺服电机4的输出轴的直径，伺服电机4的输出轴穿过通孔，并与液压卡盘2固定连接，液压卡盘2与工件接触处安装有胶垫，伺服电机4安装在机架上。

具体工作时，调节升降装置，使伺服电机1向上移动。往磨筒3内放入部分金刚石磨料，将放入的磨料铺平，并完全覆盖磨筒3的底部。将待打磨的工件卡接在液压卡盘2中固定牢固，调节升降装置，使伺服电机1向下移动，然后继续往磨筒3内放入磨料，确保磨料与工件的外表面和内壁充分接触。启动伺服电机1，先以较低的速度带动工件旋转，然后缓慢提速。工件的内壁与外表面充分与磨料接触，并产生相对运动，从而实现了对工件的内壁和外表面的同时打磨。当需要提高打磨速度时，即可对压板4施加压力，以增加磨料与工件的摩擦力。另外，可将本实施例中的液压卡盘2换为磁力卡盘或气动卡盘，在工件旋转时也能保证工件的稳定即可。同时，可根据对不同的工件选择不同的磨料。金刚石磨料用于存在软硬相差悬殊合金工件的打磨，氧化铝磨料用于除了铝及铝合金之外钢铁工件的打磨，氧化铬用于铝及铝合金工件的打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。