[发明专利]一种工业含铀废水的处理方法在审

专利信息
申请号: 201510376737.8 申请日: 2015-07-01
公开(公告)号: CN105036427A 公开(公告)日: 2015-11-11
发明(设计)人: 张利波;李静;彭金辉;郭文倩;夏洪应;陈菓;马爱元;林国;余霞 申请(专利权)人: 昆明理工大学
主分类号: C02F9/08 分类号: C02F9/08;C02F103/16
代理公司: 北京君智知识产权代理事务所 11305 代理人: 黄绿雯
地址: 650093 云南省昆明市*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 工业 废水 处理 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明属于湿法冶金技术领域。更具体地,本发明涉及一种含铀废水的处理方法。

【背景技术】

我国的水资源相对匮乏,而日趋严重的水污染又加剧了水资源的短缺,在众多的水污染中,放射性废水污染是对环境污染最严重和对人类危害最大的污染类型。伴随着原子能工业发展和核燃料循环及核技术日趋广泛应用,如铀矿开采、铀冶炼、铀矿冶设施退役等,使得与之密切相关的放射性含铀废水的数量逐渐增多。目前,世界放射性废水中的放射性核素进入地下水组织,对工农业和人类健康造成重大的影响。

零价铁因化学性质活泼,具有还原作用、混凝吸附作用和电解作用,其作为一种重要而廉价的有效材料现在已被应用于处理含铀污染水体中。赵素芬等人在“零价铁处理含铀废水的试验研究”,《工业水处理》,7(31),(2011)中对零价铁粉处理含铀废水进行了实验研究,含铀废水处理后可达到排放标准,但存在铁粉投加量大,处理成本高,产生放射性渣量大,对于放射性渣储存带来了极大的压力。CN201310475208采用纳米铁处理含铀模拟废水,效果显著,但该方法针对的是含铀模拟废水,它与含铀工业废水存在较大差异,且存在成本高、难过滤的问题。

超声波在媒质中传播时,产生的机械作用、空化作用及热作用而产生力学、热学和化学等一系列效应,尤其是声空化作用在空化核爆炸瞬间产生局部高温高压环境,并对介质产生强烈冲击和高速微射流冲蚀,为在一般条件下难以实现的化学反应提供了一种非常特殊的物理环境,打开了化学反应通道,加速了化学反应进行。PetrierC,JiangY,LamyMF.,“Ultrasoundandenvironment.sonochemicaldestructionofchloroaromaticderivatives”,《Environmentalscience&technology》,32(9),(1998);吴文军,“用超声波气振技术处理染料废水”,《污染防治技术》,7(1),(1994)、CN200810010379等将超声波技术应用于降解在废水中的有机物,其机理主要基于超声空化效应及由此引发的一系列自由基氧化反应。胡文勇等人,“超声波/零价铁降解对硝基苯胺的试验研究”,《环境污染治理技术与设备》,3(6),(2005)、胡文勇、郑正,“超声波辐照下零价铁处理硝基氯苯废水的研究”,《工业用水与废水》,4(36),(2005)、宋勇、戴友芝,“超声波与零价铁联合降解五氯苯酚的初步研究”,《湖南工程学院学报》,2(15),(2005)采用超声波和零价铁协同降解废水中有机物,其效果优于单独采用超声波或零价铁,但将超声波应用于零价铁处理含铀废水的文章尚未见报道。

本发明针对现有技术存在的技术缺陷,采用超声波和零价铁协同作用,解决了现有技术缺陷,实现了资源利用,节约成本,有利于环境保护。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种工业含铀废水的处理方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

一种工业含铀废水的处理方法。

该处理方法的步骤如下:

A、调节pH值

在搅拌的条件下,往除去固体杂物的工业含铀废水中滴加硝酸或氢氧化钠水溶液,将所述工业含铀废水的pH值调节至3~7,得到一种调节pH的工业含铀废水;

B、超声波处理

按照以升计工业含铀废水与以克计铁粉的比为0.5~15:1,往在步骤A中得到的调节pH的工业含铀废水中加入铁粉,混合,再开启超声波反应装置,在室温与搅拌的条件下进行超声波处理,得到一种超声处理工业含铀废水;

C、过滤

让步骤B得到的超声处理工业含铀废水进行抽滤,得到一种清液和一种含铀废渣;所述的含铀废渣经常规铀化学处理得到含铀产物;所述的清液经处理达到标准《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》后排放。

根据本发明的一种优选实施方式,在步骤A中,所述的工业含铀废水含铀50~20000μgU/L,pH值为1~12。

根据本发明的另一种优选实施方式,在步骤A中,所述硝酸的浓度是以重量计50~70%或氢氧化钠水溶液的浓度是以重量计30~99%。

根据本发明的另一种优选实施方式,在步骤B中,所述铁粉的零价铁含量是以重量计50~98%。

根据本发明的另一种优选实施方式,在步骤B中,所述铁粉的粒度是80~120目。

根据本发明的另一种优选实施方式,在步骤B中,所述的搅拌速率是120~180rpm。

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