[发明专利]一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法

权利要求书

1.一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）倒角结晶器窄面铜板基体表面预处理，首先进行超声波清洗，然后采用电镀的方法制备过渡层；

2）使用超音速火焰喷涂设备对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面进行喷涂处理，喷涂材料采用镍基合金粉或WC12Co粉末材料；

3）用PLC控制系统控制喷枪的移动速度，通过伺服电机同步对安装所述倒角结晶器窄面铜板的支架进行角度旋转调节，保证喷枪在喷涂过程中与所述倒角结晶器窄面铜板的工作面及倒角面A和倒角面B垂直；

4）对所述倒角结晶器窄面铜板基体表面涂层进行真空热处理；

所述过渡层为镍或镍钴合金电镀层，镍含量占镀层质量的55～69.5%，厚度0.1mm～1.5mm；

所述倒角结晶器窄面铜板基体表面的真空热处理在真空度为0～10^-2Pa的真空处理炉中进行，真空热处理温度360～400℃，保温时间2～3小时。

2.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：所述超声波清洗的超声波功率22.5kW，温度控制在55～75℃，加入低泡沫超声波清洗剂5～10%，清洗10～20min。

3.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：使用超音速火焰喷涂设备进行喷涂处理的参数为氧气流量1500～2500GPH，氮气流量4.8～7.0GPH，喷涂距离200～400mm，涂层厚度0.2～1.2mm，煤油流量0.5～1L/h。

4.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：所述工作面与所述倒角面A之间的夹角为110°～170°，所述工作面与倒角面B之间的夹角为110°～170°。

5.如权利要求4所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：所述工作面与所述倒角面A通过圆弧形曲面A连接，所述工作面与所述倒角面B通过圆弧形曲面B连接，所述圆弧形曲面A和所述圆弧形曲面B的曲面半径为15～1500mm。

6.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：所述支架包括夹持机构、支撑机构和旋转机构，所述旋转机构通过传动件与所述伺服电机连接。

7.如权利要求1所述的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板的热喷涂方法，其特征在于：所述倒角结晶器窄面铜板基体表面进行真空热处理后采用氩气或氮气冷却降温。