[发明专利]一种制粒机的搅拌混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合制粒设备，特别涉及一种制粒机的搅拌混料装置。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一股具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。然而，现有湿法制粒机在搅拌混料时，都是设置单个搅拌桨，要达到理想的搅拌状态，一般耗时较长，且物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀加工成粒也需要较长的时间，这样不仅能耗高，而且生产效率底下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段湿法制粒机在搅拌混料时，存在的制粒时间长，能耗高，生产效率低等缺点，而提出的一种制粒机的搅拌混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制粒机的搅拌混料装置，包括机架，在机架内设有制粒桶，在制粒桶上配合连接桶盖，其特征在于：在所述制粒桶下侧的机架内设有一个支架，在支架上固定连接第一电机，在第一电机的输出轴上连接第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿均设置在所述制粒桶内，在所述支架上还固定连接一个固定座，在所述固定座上转动配合连接第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设有一组第二搅拌齿，所述第二搅拌齿均设置在所述制粒桶内，在第一搅拌轴上套接一个主动齿轮，在第二搅拌轴上套接一个从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且主动齿轮和从动齿轮均设置在所述制粒桶的下方。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述第一搅拌齿和第二搅拌齿交错设置。

在每个所述第一搅拌齿上均设有一组第一破碎钉。

在每个所述第二搅拌齿上均设有一组第二破碎钉。

所述第一搅拌齿在所述第一搅拌轴上纵向绕其圆周成螺旋式设置。

所述第二搅拌齿在所述第二搅拌轴上纵向绕其圆周成螺旋式设置。

本发明的优点在于：本装置与现有技术相比增加了一组搅拌齿，两搅拌齿交错设置，且在每个搅拌齿上都设有破碎钉，这种结构不仅能够使得物料搅拌的更加均匀，而且对粘结成团的物料粉粒，具有粉碎作用，且其粉碎面较广，加工速度快，效率高，制粒效果好，而且节能，节约的企业的成本。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种制粒机的搅拌混料装置，包括机架1，所述机架1为一个密闭的箱体结构，在机架1内一侧的上面安装一个圆筒状的制粒桶2，在制粒桶2上侧的开口处配合连接桶盖20。

在所述制粒桶2下侧的机架1内设有一个支架4，所述支架4为龙门架，在支架4的一侧通过螺钉竖直固定连接第一电机4，在第一电机4的输出轴上配合连接第一减速器6，第一减速器6也固定连接在所述支架4上，在所述第一减速器6的输出端配合连接第一搅拌轴10，在第一搅拌轴10上设有一组第一搅拌齿11，每个所述第一搅拌齿11均为杆状结构，所述第一搅拌齿11均设置在所述制粒桶2内，第一搅拌齿11在所述第一搅拌轴10上纵向绕其圆周成螺旋式设置，且在每个所述第一搅拌齿11上均设有一组第一破碎钉12。

在所述支架4上还固定连接一个固定座9，在所述固定座9上转动配合连接第二搅拌轴13，所述第二搅拌轴13竖直设置，在第二搅拌轴13上设有一组第二搅拌齿14，每个所述第二搅拌齿14均为杆状结构，所述第二搅拌齿14在所述第二搅拌轴13上纵向绕其圆周成螺旋式设置，所述第二搅拌齿14均设置在所述制粒桶2内，第二搅拌齿14和所述第一搅拌齿11交错设置，在每个所述第二搅拌齿14上均设有一组第二破碎钉14。

在第一搅拌轴10上套接一个主动齿轮7，在第二搅拌轴13上套接一个从动齿轮8，所述主动齿轮7和从动齿轮8相啮合，且主动齿轮7和从动齿轮8均设置在所述制粒桶2的下方。