[发明专利]一种陶瓷砖粉料的布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术，尤其涉及一种陶瓷砖粉料的布料方法。

背景技术

陶瓷砖是一种常见的建筑陶瓷产品，其主要用于墙体和地面的铺贴装饰之用。陶瓷砖的成型方式主要有干法冲压成型和湿法挤出成型，而本发明主要涉及其中干法冲压成型方式，这里将对其做重点介绍。干法冲压成型需要先将原料制成粉料，即将公知的陶瓷砖原料加水球磨制成浆料，然后经过筛除铁后进行喷雾干燥，制成一定细度的粉料；然后将粉料经布料后冲压成型，获得砖坯。对于无釉的陶瓷砖产品，其砖面的装饰效果主要通过布料方法获得，即将原料分为面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有装饰效果的原料，底料则多为普通陶瓷粉料，通过两者复合后冲压成型制成砖坯。

对于无釉的陶瓷砖制品，最初面料仅为1种或2种粉料，布料方式单一，获得的装饰效果也仅为单一色调的产品。后来，为了丰富装饰效果，获得与自然石材纹理近似的陶瓷砖产品，面料中含有粉料的类别不断丰富，布料方式也丰富多样，例如使用雕花滚筒或使用具有凹陷纹理的输料皮带，或者使用造型器等将先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成条状纹理，再或者在面料中布施其它成块或成团的粉料团，其具烧后与面料主色调具有区别，以此来获得块状纹理图案。

在现有的布料方法中，在面料中布施成块或成团的粉料团多单独制备相应的块状或团状的粉料图案，然后将其布施在布料皮带上，使之与其它面料混合，使布料成型后的砖坯具有块状纹理。但限于这种布料方式的限制，这些块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成对比强烈的块状纹理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖粉料布料方法，其将颗粒粉料布施在输送皮带上形成颗粒粉料带，对其进行滚压，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料饼破碎制成块状料， 最后将块状料布施在布料皮带上。通过以上方法制成的块状料形貌具有一定随机性，而且块状料的尺寸可以调节，特别是尺寸大于2cm²的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含水率与面料基本一致，传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易粘粉形成料块，影响陶瓷砖的成型效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。

通过将颗粒粉料在布料皮带上滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料饼破碎形成块状料，通过这种方式制成的块状料形貌具有一定随机性，而且块状料的尺寸可以调节，特别是尺寸大于2cm²的大颗粒。而且使用本方法制备的块状料含水率与面料基本一致，传统方法的颗粒粉料含水率较高，容易粘粉形成料块，影响陶瓷砖的成型效果。

优选地，上述颗粒粉料的含水率设置为7-8%为宜，含水率过低则很难滚压成饼，而且在后续破碎成块状料时也容易在布施过程中松散；同时含水率也不宜过高，否则在滚压成型时粉料含水率过高容易粘辊，而且其也会容易在后续布料成型过程中与其它粉料占黏，造成团聚，影响布料成型效果。

当然，为进一步丰富装饰效果，本发明方案可以进一步丰富，例如为获取具有耐磨效果好，条纹纹理清晰的陶瓷砖产品，可以采用如下布料方法。

一种陶瓷砖粉料布料方法，其包括如下步骤：

步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，在布料皮带上设置一输送皮带，输送皮带的落料口位于布料皮带的正上方，将颗粒粉料布施在输送皮带上，然后进行滚压处理，形成颗粒粉料饼，然后将颗粒粉料破碎成块状料，最后将块状料布施在面料带上；

步骤2：将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；

步骤3：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；

步骤4：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤3形成的沟壑纹理；

步骤5：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。