[发明专利]硅胶管生产新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶管缠绕机技术领域，特别是涉及一种硅胶管生产新工艺。

背景技术

夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或缠绕层、外胶层组成，夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，硫化罐为硫化阶段使用的设备，现有技术中，使用硫化罐时，需要向硫化罐内注入一定压强的水蒸气，耗时较长，成本较高，不能满足用户的使用需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种硅胶管生产新工艺。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种硅胶管生产新工艺，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。

本发明，与现有技术相比，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本发明的示意图；

图中：1-控制箱体，2-固定轴，3-胶管固定件，4-控制开关，5-裁断刀，6-电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1所示，本发明提供了一种硅胶管生产新工艺，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。

本发明，与现有技术相比，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

其中，所述电机通过PLC控制。使用的时候，当需要裁断的时候，控制裁断刀接触包裹好后的胶管，胶管继续旋转，从而实现裁断，也可自动控制，通过缠绕的时间，当到达时间后，自动进行裁断。

与现有技术相比，本发明的通过设置胶管固定输出机构以及可旋转布料盘实现了布料的自动缠绕，提高了效率和质量，满足了用户的使用需求。

在优选实施例中，所述输出装置，可以为如下结构：