[发明专利]一种注塑加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别涉及一种注塑加料装置。

背景技术

随着塑料在各个工业领域的广泛应用，塑料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了很大的发展。其中注塑机是塑料注塑常用的设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。射出注塑一般是将塑料颗粒在注塑料斗中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。然而，目前市场上的大型注塑机，注塑料斗位置较高，给注塑机投加塑料颗粒时为人工投料，每次加料需要花费大量时间，同时这种工作循环次数频繁，因而没有多少时间休息，容易拖垮工人的身体。并且，每次加料的量有限，加料效率低下。

因此，中国专利公告号为CN 101985235 A公开了一种注塑机加料装置，包括原料罐，气力输送机构和输送软管，原料罐的出料口连接气力输送机构，气力输送机构输送原料经输送软管至注塑机加料斗。采用了上述技术方案，将原料罐设于地面，而将通过气力输送机构经输送软管将原料输送至较高处的注塑机加料斗，不需要人工投料。但是，存在以下问题：1、一般在厂里会有多台大型注塑机，需要注塑机加料装置可以方便移动和加料，然而，本文件中原料罐和气力输送机构均需要人工搬动。同时，每次需要人工爬到高处，将输送软管插入注塑机加料斗中，很危险，也不方便。2、由于原料本身会有碎屑和灰尘，然而本文件中仅仅通过气力输送机构送原料经输送软管至注塑机加料斗，将会导致后面注塑形成的产品中有大量杂质和缺陷，产品合格率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为： 由于注塑机加料装置整体放置在地上，不方便移动，且需要人工爬到高处，将输送软管插入注塑机料斗，整个结构不方便操作和移动，而且有危险性。

为了解决这个问题，本发明提供注塑加料装置，包括原料罐，气力输送机构和送料管，还包括移动机构，安装在移动机构上的支架，吸尘管和位于通过支架端部固定的注塑机料斗的正上方的送料斗，原料罐和气力输送机构放置在移动机构上，原料罐通过送料管与送料斗连接，气力输送机构通过吸尘管与送料斗连接，送料管与吸尘管固定在支架上；气力输送机构包括壳体内的电机和压缩机，电机与压缩机电连接。

本发明的有益效果为：本发明采用移动式的注塑加料装置，首先采用原料罐和气力输送机构放置在移动机构上，这样可以方便注塑加料装置的移动。由于送料管直接插入注塑机的料斗，需要人为爬到高处，危险性极高，也不方便，为此，将送料管与位于注塑机料斗的正上方的送料斗连接，送料管与吸尘管固定在支架上，不需要人为操作，即可将塑料颗粒送到注塑机的料斗中，进行融化和注塑。同时，由于送料管、吸尘管和送料斗有一定的重量，不容易撑起来，无法将塑料颗粒很容易的送到注塑机的料斗中，为此移动机构上设有支架，可以方便送料和移动。本发明是采用气力输送机构中的电机和压缩机，通过吸尘管抽送料斗中的空气，使得送料斗中的气压小于送料管外部的气压，引起压差而让塑料颗粒进入送料斗中。为此，原料罐中的塑料颗粒通过送料管进入送料斗，从而进入注塑机的料斗。

优选的，气力输送机构还包括安装于壳体外部的过滤机构和壳体内的时间控制机构。由于进入送料斗中的塑料颗粒会有碎屑和灰尘，容易导致最终成型的产品杂质和缺陷较多，为此设置过滤机构。由于每次进料的量不好控制，为此，通过提前计算送料管的横截面单位面积，单位时间的进料量，从而每次只要控制时间的变化即可计算出进料的量。同时，时间控制机构可以提前设置好时间，进料量很准确，且很方便。

优选的，过滤机构包括可以拆卸的保护外壳和滤芯。由于过滤装置对碎屑和灰尘进行过滤，长期使用以后会出现堵塞现象，为此滤芯和保护外壳为方便拆卸的，可以清洗干净之后再次使用。

优选的，移动机构为推车，所述推车上的支架与推车可拆卸连接。支架与推车可拆卸连接，可以方便支架的更换和维修。

优选的，支架上设有调节高度的调节套管。对于不同型号的注塑机，注塑机的料斗位置的高度不同，为了满足各种需求，在支架上设置调节高度的调节套管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1 是本发明的结构示意图。

上述图中的标记均为：移动机构1，气力输送机构2，原料罐3，支架4，送料管5，吸尘管6，送料斗7，注塑机的料斗8，调节套管9。

具体实施方式