[发明专利]端环氧基溴化聚醚纺织物阻燃整理剂的制备方法及应用

说明书

技术领域

  本发明属于织物阻燃整理领域，具体涉及一种端环氧基溴化聚醚纺织物阻燃整理剂的制备方法及应用，适用于棉、麻、高极性合成纤维等织物。

背景技术

   随着人们生活水平的不断提高，装饰和服装用纺织物的需求和种类日益增多，随之而来的因纺织物引燃成灾问题也显得越来越严重。织物燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳、氰化物、氮氧化物等有害气体而对人体造成巨大伤害，所以人们对织物的阻燃性能要求越来越高。

织物阻燃的途径主要有：（1）通过化学改性制得阻燃织物纤维；（2）在织物纤维纺丝成型时添加阻燃剂；（3）在织物纺丝织布成型后进行阻燃整理。相比较而言，在织物纺丝织布成型后进行阻燃整理的方法更有效、更简捷。因此，近年来，纺织物的阻燃整理已成为高分子材料阻燃进展最迅速的领域之一，国内外纷纷开展纺织物阻燃技术研究，开发各种阻燃织物产品，并制定纺织物燃烧性能测试方法，而织物阻燃整理时阻燃剂的选择势必影响织物的阻燃效果。

阻燃剂分为有机阻燃剂和无机阻燃剂，其中溴系阻燃剂是目前世界上产量最大、消费量最大、阻燃效率最高的有机阻燃剂之一。溴系阻燃剂在200～300℃下分解，分解时捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链式反应，释放出的HBr是一种难燃的气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔材料与氧气接触的作用。溴系阻燃剂分解温度与各种高聚物的分解温度相匹配，因此能在最佳时刻，于气相及凝聚相同时起到阻燃作用。目前，市场上大多是通过在整理剂中外加溴系阻燃剂共混后作为织物阻燃整理剂，溴的含量相对较低，阻燃效果不显著。

发明内容

   本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种端环氧基溴化聚醚纺织物阻燃整理剂的制备方法及应用，使用该高溴含量的阻燃整理剂整理的织物中不含游离的溴化物、阻燃效果优异且永久。

本发明的技术解决方案：

端环氧基溴化聚醚纺织物阻燃整理剂，其特征在于：所用原料及质量份配比为：端羟基溴化聚醚：环氧氯丙烷：催化剂：引发剂：溶剂=20~30：10~20：0.1~5：0.1~10：45~60；或者端羟基溴化聚醚：环氧氯丙烷：催化剂：固化剂：溶剂=15~25：10~15：0.1~5：20~50：38~50。

端环氧基溴化聚醚纺织物阻燃整理剂的制备方法及应用，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将上述配比环氧氯丙烷与端羟基溴化聚醚、催化剂在90～140℃反应3～20h，制得环氧基封端溴化聚醚树脂；

2）、将步骤1）制得的环氧基封端溴化聚醚树脂与上述配比引发剂、溶剂混合，室温下搅拌25～35min至其均匀，制得本发明纺织物阻燃整理剂；或者将步骤1）制得的环氧基封端溴化聚醚树脂与上述配比固化剂、溶剂混合，室温下搅拌25～35min至其均匀，制得本发明纺织物阻燃整理剂；

3）、将织物在步骤2）所得均匀溶液中浸泡4～6min，压挤出步骤2）所述溶剂，重复2～4次,烘干后经紫外光照或加热，环氧基封端溴化聚醚树脂发生聚合固化反应，在织物表面形成阻燃保护层。

所述端羟基溴化聚醚的羟值范围为100~400 mgKOH/g，溴的质量分数为20~40%。

所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三氟化硼乙醚络合物、四正丁基氯化铵、四丁基溴化铵，氯化锡中的一种或两种组合。

所述引发剂为双（4,4’-硫醚三苯基硫鎓盐）六氟磷酸盐，三芳基硫鎓六氟锑酸盐中的一种或两种组合。

所述固化剂为聚酰胺，三乙烯四胺，甲基六氢苯酐中的一种或两种组合。

所述溶剂为丙酮、甲苯中的一种或两种组合。

所述步骤2）中环氧基封端溴化聚醚树脂质量分数为10~40%，引发剂质量分数为0.1~10%，固化剂的质量分数25~50%，溶剂质量分数为40~80%。

所述步骤3）中紫外光照时间为4~15min。

所述步骤3）中加热温度为25~100℃，加热时间为25~240min。

本发明的有益效果：

本发明工艺简单方便，制得的阻燃整理剂溴含量高，阻燃效果永久而且优异，整理后织物不含游离的溴化物且聚醚结构与织物结合牢固且环氧结构与高极性纤维织物结合牢固，耐水洗。

附图说明

图1为端羟基溴化聚醚与环氧基封端溴化聚醚的红外谱图。

具体实施方式

实施例1