[发明专利]一种用于柴油机活塞杆深孔的加工方法

权利要求书

1.一种用于柴油机活塞杆深孔的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括：粗钻内孔、精扩内孔、底部圆弧粗加工、底部圆弧精加工和检测，在对所述深孔的钻削过程中，采用工件作旋转运动、刀具做反方向的旋转运动和进给运动的方式；所述加工方法包括如下步骤：

1)粗钻内孔

在工件上预加工出阶梯导向孔，其小端部分作为粗钻内孔时的导向基准，大端部分作为精扩内孔时的导向基准，所述刀具采用喷吸钻，该喷吸钻采用可转位刀片且刀体上设有导向块，该导向块在所述阶梯导向孔的小端部分内支撑住所述喷吸钻且同时平衡钻削时的切削力；

将所述喷吸钻定位在所述阶梯导向孔的小端部分中进行粗钻内孔，钻削过程中不用退刀而是通过所述喷吸钻中形成的负压容易地排出切屑；

2)精扩内孔

所述刀具采用单刃扩孔钻，该单刃扩孔钻的刀体上设有用以调整钻头外径的周边刀卡和用以平衡径向切削力的导向块；

调整好钻头外径尺寸后，所述单刃扩孔钻定位在所述阶梯导向孔的大端部分中进行扩孔加工，完成所述深孔的加工；

3)底部圆弧粗加工

所述刀具采用非标订制的第一圆弧喷吸钻，该第一圆弧喷吸钻包括数片三角形刀片、酚醛胶木导向块和硬质合金导向块，所述数片三角形刀片交错分布且其刀尖的包络线形成近似所述的底部圆弧的圆弧，所述酚醛胶木导向块和硬质合金导向块设置于所述第一圆弧喷吸钻的刀体上，该酚醛胶木导向块利用本身的压缩性在所述第一圆弧喷吸钻进出所述深孔时保护精扩后的深孔而不破坏其精度，该硬质合金导向块用以平衡切削力；

调整酚醛胶木导向块使之外径大于当前孔径，调整硬质合金导向块使之外径小于当前孔径，然后所述第一圆弧喷吸钻伸入所述深孔对所述底部圆弧进行粗加工，加工后在直径和深度方向留有余量；

4)底部圆弧精加工

所述刀具采用非标订制的第二圆弧喷吸钻，该第二圆弧喷吸钻包括有两成型刀片、三端面刀片、硬质合金导向块和酚醛胶木导向块，所述两成型刀片负责加工所述底部圆弧，对称地配置于所述第二圆弧喷吸钻的刀体的头部外侧，所述三端面刀片交错分布在于所述刀体的头部中央，当过切时参与切削以确保刀具不受损害，所述硬质合金导向块和酚醛胶木导向块均布于所述刀体的外周；

调整酚醛胶木导向块使之外径大于当前孔径，调整硬质合金导向块使之外径小于当前孔径，然后所述第二圆弧喷吸钻伸入所述深孔对所述底部圆弧进行精加工，达到所述底部圆弧与深孔的接刀良好，完成所述底部圆弧的加工；

5)检测

采用测厚仪检测所述深孔的直线度误差，用反光镜观察所述底部圆弧与深孔的接刀状况，达到要求即完成所述柴油机活塞杆深孔的加工。

2.根据权利要求1所述的用于柴油机活塞杆深孔的加工方法，其特征在于：所述的步骤2)中，所述单刃扩孔钻的刀具主偏角为75度。