[发明专利]一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴。

背景技术

自上世纪六十年代初美国 BATTLE研究所首次提出“窄间隙焊接Narrow gap welding”概念以来，已发明的窄间隙埋弧焊和窄间隙侧填丝氩弧焊（称窄间隙TIG焊）已在全世界工业领域得到了30余年的工业应用。窄间隙埋弧焊热输入很大，焊接坡口填充面积难以大幅度降低，只能在平焊或接近于平焊位置作业等；窄间隙侧填丝氩弧焊焊接生产率太低，难以在大工程量的重型钢结构上应用。由于上述两种窄间隙技术的上述固有局限性，窄间隙MAG/MIG焊接技术正越来越受到工程界的青睐，因为该技术可以完全克服上述两种窄间隙技术的局限性，尤其是超窄间隙MAG/MIG焊接技术，正越来越受到关注，有可能在不久的将来，完全替代窄间隙埋弧焊和窄间隙TIG焊技术。而在窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊技术领域，由于侧壁熔合难题的解决需要，除去波浪焊丝、麻花焊丝、磁控电弧偏摆、摆动焊丝等技术措施之外，用导电咀端部弯曲，和将导电嘴端部的导丝孔制成偏导丝孔（图1）是目前国内外已有的另一类型的偏转电弧技术，弯曲导电嘴制造过程较复杂，由于端部的弯曲必须导电嘴旋转才能同时解决两侧壁的熔合，这不仅增加了焊枪的结构复杂性之外，另一个局限性是只能在窄间隙MAG/MIG条件下（通常坡口间隙≥10mm）使用，很难在超窄间隙条件下（通常坡口间隙小于10mm）使用；直导电嘴端部偏丝孔可免去导电嘴旋转机构，用双丝固定侧偏（一丝偏左另一丝偏右）来解决两侧壁的熔合难题，但导丝孔必须双向分别加工，极难非常准确地在相交处同心，制造成品率低，送丝流畅性变差。

发明内容

本发明对上述现有技术的局限性主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴，其特征在于，包括导丝段导电嘴、以及与导丝段导电嘴底部配接的导电段导电嘴；

所述导丝段导电嘴为柱体结构，包括导丝段导电嘴本体、进丝端部外部设有导丝段导电嘴外螺纹、由退刀槽构成的导丝段导电嘴外螺纹肩部、导丝段导电嘴导丝入口内锥孔、导丝段导电嘴导丝孔和 导丝段导电嘴倾斜内螺孔；其中导丝段导电嘴外螺纹用于组装后的超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴与焊枪的导电嘴座连接，所述导丝段导电嘴倾斜内螺孔用于与导电段导电嘴外螺纹连接。

需要注意的是，导丝段横断面为圆柱形状，也可根据需要设计成非圆柱形状；内部的导丝孔主要功能是引导焊丝准确进入前部导电段的导丝孔，直径不受导电段导丝孔直径需为焊丝直径加0.1mm~0.2mm的限制，可为焊丝直径加0.6mm到0.8mm；导丝段的另一端（非螺纹端）端部设置有与中心导丝孔中心线相交的倾斜内螺纹；该倾斜内螺纹直径通常小于等于4mm;内螺纹的倾斜角度α依据焊接坡口的组装间隙G来取值，G在超窄间隙MAG/MIG焊应用条件时，α通常小于3°，G在窄间隙MAG/MIG焊应用条件时，ɑ通常小于5°；该倾斜内螺纹用于连接导电段的导电嘴，内螺纹长度通常小于5mm。

所述导电段导电嘴为一轴对称柱体结构，包括导电段导电嘴本体、进丝端外部设有导电段导电嘴外螺纹、内部设有导电段导电嘴内锥孔和导电段导电嘴导丝孔，导电段导电嘴外螺纹与导丝段导电嘴倾斜内螺纹尺寸一致，但螺纹长度应稍小于内螺纹长度；导电段导电嘴的圆柱中心为导电丝孔，该孔径的直径为焊丝直径加0.1mm~0.2mm；后部圆柱外螺纹的中心孔与导丝段中心孔相交处应设置小角度的锥形内孔，以便焊丝从导丝段导电嘴进入导电段导电嘴过渡时有锥面转向并顺畅进丝；锥角通常小于20°。

在上述的一种无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴，所述导丝段导电嘴外螺纹为M6，导丝段导电嘴导丝入口内锥孔锥角25°，导丝段导电嘴导丝孔为φ1.8mm,导丝段导电嘴本体为φ5，导丝段导电嘴倾斜内螺孔为M4×4，整个导丝段导电嘴长度为100mm;导电段导电嘴外螺纹为M4×3.8、导电段导电嘴进丝端内锥孔锥角为20°，导电段导电嘴的导丝孔为φ1.4mm.；导电段导电嘴本体为φ4.2mm~φ2.0mm；整个导电段导电嘴长度为23mm。

导电段导电嘴的总长度一般小于等于25mm,而导丝段导电嘴的总长度则由所设计的伸入到超窄间隙焊接坡口内的焊枪喷嘴部分长度来定；通常导丝段导电嘴的总长度为伸入到超窄间隙焊接坡口内的焊枪喷嘴长度加10mm~20mm即可。