[发明专利]一种铝液转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铝液转运装置。

背景技术

目前，将铝液从铝液转运包中倾倒至熔铝炉中的倾倒装置采用行车吊运铝液转运包，利用蜗轮减速机和提梁进行转运包内铝液的倾倒，倾倒过程中必须人工手动锁紧包体，人工紧挨着铝液转运包手动操作，容易出现转运包包体晃动致使铝液外溢造成烫伤事故，另外，如果单纯使用吊钩吊动转运包时，为了在吊起铝液转运包时能够使包体保持平衡，避免铝液溢出，需要在包嘴的对侧设置相应的配重，且在倾倒前和倾倒完成后需要更换不同重量的配重，操作麻烦，设备的制造成本高。

发明内容

本发明针对上述问题不足之处，提供一种铝液转运装置，解决了现有设备成本高，操作复杂，铝液倾倒装置需要人工手动操作，需要设置配重来保持包体平衡，易造成转运包晃动铝液外溢的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝液转运装置，包括：

依次连接的吊起装置、铝液转运包以及翻转固定装置，所述铝液转运包的包体上设置有包盖、包嘴、吊耳，所述翻转固定装置为设置有翻转固定钩的铝液接收槽；所述铝液转运包上还设置有翻转支撑装置，位于所述包嘴两侧，且与所述翻转固定钩连接；所述吊耳设置在所述包体中心轴偏向所述包嘴方向7～9cm处。

进一步，所述铝液转运包还包括第一强制平衡顶板，所述第一强制平衡顶板设置在所述吊耳上方。

进一步，所述吊起装置包括吊架、吊钩、设置在所述吊架内侧的第二强制平衡顶板，所述吊钩与所述吊耳悬挂连接。

进一步，所述翻转支撑装置包括翻转支撑架、设置在所述翻转支撑架上的旋转轴，所述旋转轮与所述翻转固定钩连接。

进一步，所述包嘴中心轴与所述包体的中心轴呈23～33度夹角。

进一步，所述包盖包括小包盖、大包盖、防滑脚踏板，所述小包盖与所述大包盖通过销轴连接，所述防滑脚踏板设置在所述大包盖上。

本发明的工作过程：

在使用时，由行车吊动吊起装置，所述吊钩悬挂在所述铝液转运包上的吊耳上，所述吊架内侧的第二强制平衡顶板与所述包体上的第一强制平衡顶板相契合，强制包体达到平衡，缓慢运行行车，吊动所述铝液转运包移动到所述铝液接收槽旁，将翻转支撑装置上的旋转轴移动到铝液接收槽上的翻转固定钩内，缓慢提升吊架，吊钩带动铝液转运包旋转，使铝液转注到铝液接收槽内，完成铝液的转运。

本发明的有益效果：

本发明结构省去铝液转运包上加装涡轮减速机和提梁，节约了设备制造成本，操作过程中，直接将吊钩悬挂到吊耳上，翻转固定钩钩住翻转支撑装置，不需要人工紧挨着铝液转运包进行手动操作，避免出现包体晃动致使铝液外溢产生烫伤事故；吊耳设置在包体中心轴偏向包嘴方向7～9cm处，且包体和吊起装置上均设置有强制平衡顶板，在吊起包体时，通过强制平衡顶板的辅助，可以直接维持包体的平衡，无需外置配重保持包体的平衡，操作更简便安全；包嘴中心轴与竖直方向夹角为23～33度之间，铝液液面距离包嘴上端150mm以上，防止在铝液倾倒过程中铝液自小包盖处溢流出造成烫伤事故；防滑脚踏板设置，提高了工人操作的安全性。

附图说明

图1为本发明铝液转运包结构示意图；

图2为本发明吊起装置结构示意图；

图3为本发明翻转固定装置结构示意图；

图4为本发明操作使用状态一结构示意图；

图5为本发明操作使用状态二结构示意图；

图中：1、铝液转运包；11、包体；12、包盖；121、小包盖；122、大包盖；123、防滑脚踏板；13、包嘴；14、吊耳；15、翻转支撑装置；151、翻转支撑架；152、旋转轴；16、第一强制平衡顶板；2、吊起装置；21、吊架；22、吊钩；23、第二强制平衡顶板；3、翻转固定装置；31、铝液接收槽；32、翻转固定钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～5所示，一种铝液转运装置，包括：