[发明专利]裂化催化剂生产废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂生产废水处理方法。

背景技术

裂化催化剂是石油加工领域最重要的催化剂之一，其生产过程涉及到高岭土、氧化铝、分子筛等固体，同时也使用硫酸铵、氯化铵等溶液；因此，催化剂厂排出的废水中除了含有可溶性的离子外，还含有一定量的固体物质，具有高悬浮物、高盐度、高温度(40～50℃)、高氨氮、低碳氮比以及水质波动大的特征。催化剂废水B/C为0.2～0.3，生化性较低，废水中的有机物含量只占COD很小的一部分。

由于裂化催化剂生产废水的水质波动较大，絮凝剂混凝沉淀预处理出水水质不稳定，运行调控复杂的问题尤为突出；导致后期水处理的脱氮效果也难以控制和稳定，出水水质无法保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决裂化催化剂生产废水的水质波动较大，絮凝剂混凝沉淀预处理出水水质不稳定，运行调控复杂；以及出水水质无法保证的问题，而提供的一种裂化催化剂生产废水处理方法。

本发明裂化催化剂生产废水处理方法按以下步骤进行：

一、将裂化催化剂生产废水pH值调节至8.0～9.0，然后进行电絮凝；

二、半短程硝化；

三、厌氧氨氧化；即可以出水，完成实现裂化催化剂生产废水处理。

本发明利用电絮凝、半短程硝化和厌氧氨氧化结合的工艺处理裂化催化剂生产废水。本发明将半短程硝化出水NO₂^--N与NH₄⁺-N的浓度比在1～1.4之间，半短程硝化反应出水直接进入厌氧氨氧化反应器进行反应，无需调节其他水处理参数和条件。

本发明方法的水力停留时间在15～18h左右，具有水力停留时间短，曝气量少、无需外加碳源、污泥产量低、节约运行费用等诸多优点。

尽管裂化催化剂生产废水中悬浮物的沉降性能差异较大，但电絮凝处理后出水浊度均能长期维持在较低水平，表现出优异的去除稳定性；同时电絮凝反应还能够去除一定的COD。电絮凝处理具有良好的絮凝效果和抗冲击能力，在降低原水高浊度的同时可去除20～30％的COD，为后续的生化处理提供了基础；另外，采用电絮凝处理还具有泥量小、易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少等特点。

本发明方法具有高稳定性，出水水质始终保持在浊度<30NTU、NH₄⁺-N<10mg·L^-1、NO₂^--N<3mg·L^-1、COD<100mg·L^-1、NO₃^--N<40mg·L^-1。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式裂化催化剂生产废水处理方法按以下步骤进行：

一、将裂化催化剂生产废水pH值调节至8.0～9.0，然后进行电絮凝；

二、半短程硝化；

三、厌氧氨氧化；即可以出水，完成实现裂化催化剂生产废水处理。

本实施方式中半短程硝化使用SBR反应器，厌氧氨氧化利用EGSB反应器。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中电絮凝采用电流密度为25mA·cm^-2的直流电、极板间距为1.5cm。其它步骤及参数与实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤一中电极采用单极式联结，每隔5个周期进行一次倒极。其它步骤及参数与实施方式一或二相同。

本实施方式每隔5个周期进行一次倒极以防电极钝化。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点是：步骤一中电絮凝反应器的有效容积为10L。其它步骤及参数与实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点是：步骤一中电絮凝时间为30～60min。其它步骤及参数与实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：步骤一中电絮凝后沉淀30～60min。其它步骤及参数与实施方式一至五之一相同。