[发明专利]一种高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器及其工艺

权利要求书

1.一种高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，包括：

反应器壳体，其上部设有净化气出口，底部设有排污及富液出口；

喷射雾化器，设于反应器壳体顶部的外侧，喷射雾化器设有贫液进口、气进口和气液混合物出口；

喷射管，喷射管上端与喷射雾化器的气液混合物出口连通，并穿过反应器壳体的顶部插入反应器壳体内，喷射管下端位于反应器壳体内的下部；

气体分布器，设于反应器壳体内，与喷射管下端连通；

孔板，其设于反应器壳体内，与反应器壳体的横截面形状相同，孔板位于气体分布器上方；

填料层，设于反应器壳体内，位于孔板上方；

贫液喷淋装置，包括喷淋器以及与贫液喷淋进口管道；喷淋器设于反应器壳体内，位于填料层上方、净化气出口的下方；贫液喷淋进口管道的一端与喷淋器连通，另一端位于反应器壳体外；

所述喷射雾化器为由圆筒形上部和圆锥筒形下部组合构成；圆筒形上部具有上底面和侧面，所述贫液进口设于该上底面，所述气进口设于该侧面；气液混合物出口设于该圆锥筒形下部；

所述气体分布器包括相互垂直连通的竖管和至少一横管，竖管的中心与喷射管连通，横管的管壁上朝下的开设有多个补气孔。

2.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，还包括裙座，所述反应器壳体卡设固定于裙座上。

3.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，所述贫液喷淋装置的喷淋器包括圆环形的喷淋管和均匀布设于喷淋管上的喷头。

4.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，所述填料层的填料为塑料三角形正波规整填料，填料的板片全部垂直向下排列。

5.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，孔板为金属板，其上开有多个直径15mm~ 25mm的孔。

6.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，多个补气孔的总面积不小于喷射管的横截面积。

7.根据权利要求1所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器，其特征在于，横管的管壁上朝下开设有两排基于横管的中心线对称的补气孔，在通过任意两个对称的补气孔中心的横管横截面上，补气孔中心和横管横截面中心的连线与水平线的夹角不小于45度。

8.权利要求1~7任一项所述的高含硫化氢天然气湿法脱硫反应器的脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）反应器壳体内注入脱硫液贫液，液面位于填料层下方；

2）另取脱硫液贫液通过喷射雾化器的贫液进口和从喷射雾化器气进口进入的含硫天然气进行充分混合，在喷射雾化器内气液进行旋流并对液体进行雾化，吸收天然气里的硫化氢，混合后的气液混合物通过喷射管和气体分布器喷射进入反应器壳体内；

3）气体分布器喷射的含硫天然气形成气泡，与反应器壳体内的脱硫液贫液均匀接触，脱除天然气中的硫化氢；气泡通过孔板再一次进行分布，使含硫天然气和脱硫贫液进一步均匀接触；

4）含硫天然气浮出液面后，自下而上经过填料层，然后与通过贫液喷淋装置的喷淋器喷出的脱硫液贫液进行逆流接触，脱除硫化氢，脱除硫化氢后的净化气从净化气出口进行外输；富液及废液通过排污及富液出口进行外输及排污。