[发明专利]无尘墙面打磨装置与打磨方法

说明书

技术领域

无尘墙面打磨装置与打磨方法是为建筑装饰工程中刮腻子打磨而设计的，属于建筑施工领域。

背景技术

建筑装饰工程中，在涂刷墙面涂料之前，必须进行刮腻子工序，一般刮三遍腻子，每道腻子粉刮完后都要晾干、打磨；现有的做法是人工站在室内脚手架上用砂纸打磨，长时间高处作业，工人劳动强度大，危险因素多，施工现场灰尘多，作业环境恶劣；采用本发明提供的无尘墙面打磨装置和打磨方法，可以解决这一问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种如图1至图3所示的无尘墙面打磨装置，无尘墙面打磨装置是由砂磨系统1、除尘系统2与电源3组成的；砂磨系统1由砂磨片11、转轴12、操作杆13、固定箱14与铰15组成的；除尘系统2由灰罩框21、软毡22与灰袋子23组成的；电源3与开关31、电线32与电机33组成的；转轴12穿过固定箱14，两端与砂磨片11、电机33固结；操作杆13通过铰15与固定箱14固结；灰罩框21与软毡22和灰袋子23固结；开关31、通过电线32与电机33连接。

砂磨片11是打磨刮腻子墙面的轮状部件，在外力作用下旋转打磨墙面腻子。

转轴12是将电机动力传给砂磨片11的轴状部件，优先推荐采用直径10-12毫米的中碳钢的钢棒制作。

操作杆13是人工运作无尘墙面打磨装置的杆状部件，优先推荐采用直径20-25毫米的硬质塑料制作。

固定箱14是位于操作杆13顶端，固定无尘墙面打磨装置相关部件的固定装置。

铰15是连接操作杆13与固定箱14，并使之相互间可以转动的部件。

灰罩框21是在砂磨片11外围的，连接软毡22与灰袋子23，且密封的部件，优先推荐采用宽20-30毫米，厚8-10毫米的硬质塑料制作。

软毡22是灰罩框21与墙体之间无缝对接的部件，优先推荐采用宽20-30毫米，厚6-8毫米的毛毡制作。

灰袋子23是积攒砂磨片11打磨墙面腻子后形成的灰尘的部件，优先推荐采用无纺布制作。开关31、通过电线32与电机33是提供动力源的部件。

无尘墙面打磨的操作方法有：对墙面刮腻子找平，待腻子干透后进行打磨，打磨时按照从上到下，从左到右的顺序逐一打磨，打磨时操作杆13要握稳，灰罩框21要与墙面平行，软22与墙面接触严密。

  腻子干透是指被刮的腻子层的含水率小于9%，简易测设方法，是用长宽均1米的透明塑料薄膜与墙面严密接触3小时后，观察没有水珠，即可打磨。

软毡22与墙面接触严密，是指边打磨边观察，打磨的粉尘没有泄露为合格，发现有粉尘溢出，急需立即调整。

本发明的有益效果是可以使建筑装饰工程中刮腻子打磨时没有灰尘扬起，有利于施工现场环境保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1  无尘墙面打磨装置示意图；

图2  除尘系统示意图；

图3  无尘墙面打磨工作示意图。

图中：1-砂磨系统；11-砂磨片；12-转轴；13-操作杆；14-固定箱；15-铰；2-除尘系统；21-灰罩框；22-软毡；23-灰袋子；3-电源；31-开关；32-电线；33-电机。

具体实施方式

    实施例

某工程采用了如图1至图3所示的无尘墙面打磨装置，可以使打磨的灰尘都收集灰袋子中；无尘墙面打磨装置是由砂磨系统1、除尘系统2与电源3组成的；砂磨系统1由砂磨片11、转轴12、操作杆13、固定箱14与铰15组成的；除尘系统2由灰罩框21、软毡22与灰袋子23组成的；电源3与开关31、电线32与电机33组成的；转轴12穿过固定箱14，两端与砂磨片11、电机33固结；操作杆13通过铰15与固定箱14固结；灰罩框21与软毡22和灰袋子23固结；开关31、通过电线32与电机33连接。

砂磨片11是打磨刮腻子墙面的轮状部件，在外力作用下旋转打磨墙面腻子；转轴12是将电机动力传给砂磨片11的轴状部件，采用直径10毫米的中碳钢的钢棒制作；操作杆13是人工运作无尘墙面打磨装置的杆状部件采用直径20毫米的硬质塑料制作；固定箱14是位于操作杆13顶端，固定无尘墙面打磨装置相关部件的固定装置；铰15是连接操作杆13与固定箱14，并使之相互间可以转动的部件。