[发明专利]甘蔗糖厂间歇煮糖罐自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及制糖工艺控制技术领域，具体涉及甘蔗糖厂间歇煮糖罐控制系统。

背景技术

在制糖工业生产中，煮糖是最后一道生产环节，是极为关键而重要的环节，其是利用结晶原理在煮糖罐中将澄清的糖浆进一步浓缩， 以便糖浆中的蔗糖最大限度地生成固体结晶而析出。煮糖过程是很复杂的，按生产工艺要求，需分成从装料、浓缩、引晶、整晶到煮糖等几个阶段。

长期以来，制糖企业只注重前期投资的经济性，对生产过程自动化的投入非常有限，对于自动化生产的认识仍停留在上世纪七八十年代传统的控制方式，很多糖厂的煮糖罐甚至只配备了现场温度计和压力表，煮糖操作在很大的程度上依靠煮糖工长期积累的操作经验，采用人工手动操作，在操作时，操作人员要根据生产过程中物料、汽压、真空度等变化，随时调节阀门来控制煮炼过程，自动化程度低。而且，这种操作在相同条件下不同熟练程度的操作人员所煮出来糖的质量亦有差别；其次由于煮糖水平的差异，常常不能实现以较低的能耗获得较高的煮糖效率及最好的煮糖质量，存在着因操作者的水平差异，或人工操作的偶然性及工况变化的不确定因素造成的煮炼过程可控性差、事故率高、水耗大、能耗大、煮糖时间长的缺点，影响了产品质量的稳定性；再者，出现事故时不能及时的报警，事故分析能力低，可靠性和安全性不高。

近几年国内专利数据库公开了一些有关煮糖罐自动控制系统的专利技术：

例如：专利文献【申请号】CN 2012104324373，公开(公告)号【CN102925593B】，该专利文献公开了一种“煮糖自动控制装置”。该煮糖自动控制装置包括真空度控制模块、糖膏锤度控制模块、加热蒸汽压力控制模块和煮糖罐液位控制模块，其中真空度控制是通过变送器测量煮糖罐的真空度，用DCS调节冷凝器进口循环水调节阀从而控制真空度；糖膏锤度控制是通过锤度计测量糖浆的锤度，由DCS控制进料阀、进水阀和煮糖时间，加热蒸汽压力控制是通过压力变送器测量煮糖罐蒸汽压，用DCS控制进入煮糖罐的加热蒸汽量；煮糖罐液位控制是通过液位变送器测量煮糖罐的糖浆的液位，由DCS控制煮糖罐进料、进水阀门。该发明未对搅拌器进行自动化处理，如果通过人为操作搅拌器，会容易出现人为的误差，影响煮糖效果，同时，如果出现事故时也不能及时的报警，可靠性和安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煮糖结晶效率高、操作劳动强度小的，自动化程度高、事故率低、可靠性和安全性高的甘蔗糖厂间歇煮糖罐自动控制系统。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：甘蔗糖厂间歇煮糖罐自动控制系统，包括PLC控制系统、真空压力变送器、真空调节阀、蒸汽调节阀、进水阀、进料阀、搅拌器；所述的PLC控制系统包括真空度控制模块、蒸汽压力控制模块、报警控制模块、液位控制模块、糖膏锤度控制模块、搅拌控制模块，所述的真空度控制模块是通过真空压力变送器读取煮糖罐的真空度信息并根据该信息由PLC控制真空调节阀的开和关。

以上所述的蒸汽压力控制模块分别连接蒸汽压力变送器、蒸汽调节阀，蒸汽压力变送器连接有用于测量煮糖罐蒸汽压力值的毛细管压力测量仪，蒸汽压力变送器将毛细管压力测量仪测得的蒸汽压力值转换成信号后传送至蒸汽压力控制模块进行PLC综合处理，由蒸汽压力控制模块根据信号PLC控制蒸汽调节阀的开和关。

以上所述的报警控制模块连接有报警器，报警控制模块根据设定参数PLC控制报警器报警并将报警信息实时在线记录。

以上所述的液位控制模块连接有液位差压变送器，液位差压变送器连接有用于测量煮糖罐差压液位值的智能远传差压液位计，液位差压变送器将智能远传差压液位计测得的差压液位值转换成信号后传送至液位控制模块进行PLC综合处理，所述的糖膏锤度控制模块连接有哈尔卡森HK6型微波锤度计，液位控制模块、糖膏锤度控制模块共同控制进水阀、进料阀的开和关。

以上所述的搅拌控制模块与糖膏锤度控制模块连接，搅拌控制模块还连接有电流变送器，电流变送器连接有搅拌器；所述的糖膏锤度控制模块将锤度信号发送给搅拌控制模块，搅拌控制模块根据该信号通过电流变送器控制搅拌器的速度。

进一步地，所述的PLC控制系统还包括卸糖控制模块，卸糖控制模块连接有放糖阀，卸糖控制模块PLC控制放糖阀的开和关。

进一步地，所述的真空调节阀安装在冷凝器进口循环水管上。

进一步地，所述的PLC控制系统还具有信息记录、报警打印、事故追忆打印、SOE打印和周期性报表模块。

进一步地，所述的调节阀或开关阀采用气动阀。