[发明专利]一种塔底旋转流化床

说明书

技术领域

本发明属于旋转流化床设计技术领域，尤其涉及一种喷粉高塔流化床。

背景技术

随着国内各行业规模化生产要求，目前各类喷粉高塔其直径高度都在增加，而对喷粉过程热传导的均匀性要求日益增加，更大的高塔直径意味着更容易出现局部热聚集区或局部过冷区，使得粉状颗粒焦化或含湿过高粘度加大。某些物料粉状颗粒在下降到塔底时若温度过高，其颗粒表面特性差，粘度高不宜出料，而有些物料粉状颗粒对温度较敏感造成喷粉高塔操作困难。

发明内容

本发明提供了一种塔底旋转流化床，其解决了现有技术存在的喷粉高塔操作稳定性差、粉状颗粒的焦化、含湿过高、粘度大以及如何优化喷粉颗粒表面特性等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种塔底旋转流化床，包括风幕转台(a)、中心托轮及支架(c)、出料斗(d)、中心分配头(e)，风幕转台(a)的内环下方连接中心分配头(e)，中心分配头(e)由中心托轮及支架(c)支撑；风幕转台(a)内环中心设有出料斗(d)，出料斗(d)由中心托轮及支架(c)支撑；风幕转台(a)上方沿径向设置斜导板组(b)，斜导板组(b)由导杆(b-1)串接数块斜导流板(b-2)构成，斜导流板(b-2)的倾角为α，导杆(b-1)的内端连接于中心托轮及支架(c)上；风幕转台(a)沿径向及圆周向形成多个通气孔，并组成数段通气孔，通气孔的朝上出口呈向外侧倾斜状，倾角为θ；从中心分配头(e)通入的压缩气经过风幕转台(a)的通气孔后向上方吹出并形成锥螺旋风幕。

优选的，风幕转台(a)包括吹风盘（1）、径向风幕盖板（4）、周向风幕盖板（5），吹风盘（1）、径向风幕盖板（4）都呈扇形，吹风盘（1）与径向风幕盖板（4）沿圆周方向间隔均布，吹风盘(1)与径向风幕盖板(4)固定连接，径向风幕盖板(4)的半径大于吹风盘(1)的半径；周向风幕盖板(5)呈圆弧形，固定连接于吹风盘(1)的弧面端，吹风盘（1）、径向风幕盖板（4）及周向风幕盖板（5）构成整体圆形状，且吹风盘（1）与径向风幕盖板（4）、吹风盘(1与周向风幕盖板（5）间分别形成所述风幕转台的通气孔。

优选的，吹风盘（1）包括空心型钢梁（8）、上盖面板（9）、连接板（10）、支撑挡（11）、连接法兰（12），上盖面板(9)呈扇形，内端安装连接法兰(12)，上盖面板(9)的下表面沿直边方向各固定连接一根截面呈方形的空心型钢梁(8)，钢梁(8)的内端口与连接法兰(12)的位置相对应，钢梁(8)的上边开有多个孔n-φ；径向风幕盖板(4)固定于钢梁(8)的上表面，径向风幕盖板(4)的边沿与上盖面板(9)的边沿相对且留有间距，此间距与钢梁(8)的孔n-φ相连通，形成所述风幕转台的部分通气孔。

优选的，两根钢梁(8)之间的外端部固定所述的周向风幕盖板(5)，周向风幕盖板(5)形成数个通孔，与钢梁(8)的外端口相连通，该通孔的上方与外界相通，该通孔为所述风幕转台的另一部分通气孔。

优选的，钢梁(8)的下表面固定两块连接板(10)，两连接板（10）分别与外圈梁（2）、柱销圈梁（3）连接，外圈梁(2)的直径大于柱销圈梁(3)的直径，两者同圆心设置；外圈梁(2)的下表面由若干外托轮(j)支撑；柱销圈梁(3的下平面由若干内托轮(h)支撑；柱销圈梁(3)的内弧面由若干对中挡轮(g)推挡定位；柱销圈梁(3)由驱动星轮(i)驱动而旋转。

优选的，由径向风幕盖板（4）、周向风幕盖板（5）构成的外圆周上固定连接外围堰板(6)，由径向风幕盖板（4）、周向风幕盖板（5）构成的圆周上表面固定连接封闭软挂板(7)，封闭软挂板(7)的上部固定连接塔底锥斗(k)。

优选的，中心分配头(e)包括下悬静分配头（13）、软连接管（14）、摩擦板（15）、旋转连接盘（16）、顶紧弹簧（17），旋转连接盘（16）开有多个通道(16-1)，旋转连接盘（16）上平面连接吹风盘（1）的连接法兰（12），旋转连接盘(16)之下设下悬静分配头(13)，摩擦板（15）安装于下悬静分配头（13）的上平面，下悬静分配头（13）的悬座固定于顶紧弹簧（17），通过调节顶紧弹簧（17）使下悬静分配头(13)上下浮动，软连接管（14）与下悬静分配头（13）的环道吹风区接口连接。

优选的，倾角θ为：20°≤θ≤90°；风幕线型截面与中心向外的径向夹角β为：0°≤β≤30°；风幕出风风速ν大于颗粒临界流化风速为：5m/S≤ν≤20m/S；风幕绕中心旋转转速ω≥0.2r/min；

优选的，斜导板组数量≥2组；所述的倾角α为20°≤α≤75°。