[发明专利]一种零部件表面污染物的复合清洗装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及再制造清洗技术领域，尤其涉及一种可以用于废旧零部件再制造清洗的零部件表面污染物的复合清洗装置。本发明还涉及一种零部件表面污染物的复合清洗方法。

背景技术

再制造不同于原始制造过程，其中的清洗技术也是再制造过程中所独有的、显著区别于制造过程的重要工艺流程，对保证再制造产品的质量、降低再制造成本、提高再制造产品寿命等均有重要意义。再制造清洗是指借助清洗设备或清洗液，采用机械、物理、化学或电化学方法，去除废旧零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、积炭和其他污染物，使零部件表面达到分析检测、再制造加工及装配的表面清洁度要求的工艺过程。

废旧机械产品在经过长期服役后零部件表面会附着油污、锈层、无机垢层、表面残余无机涂覆层以及有机涂料等各类污染物，其中油污类污染物在废旧零部件长期存放过程中会吸附其他污染物，并与基体表面形成较强的物理结合，难以去除。因此，再制造清洗过程不可能直接从普通的制造和维修过程借鉴经验，需要不断研究新的清洗技术和工艺方法。

以目前再制造领域研究和应用开展较深入的汽车发动机、工程机械和矿山机械零部件为例，发动机喷油泵总成中的凸轮轴、柱塞偶件、调速器，矿山机械液刮板输送机链轮轴、行星减速器行星架、乳化液泵曲轴，以及工程机械中混凝土泵车的液压油缸、阀块等，这些零件通常附加值高、结构复杂、配合精度要求高，在服役和报废存放过程中，零件表面由各类油脂和无机颗粒物构成了厚度几十到几百微米甚至几毫米的结垢层，在对上述零部件进行再制造前必须实施彻底清洗，去除表面重度油污类污染物。

而由于上述零件配合精度要求高、结构复杂，在实际的再制造过程中通常采用气相沉积或电沉积等薄涂层再制造加工技术进行表面尺寸的恢复。因此，在实际再制造清洗过程中尽量避免使用喷砂、抛丸等对零件表面产生明显损伤的清洗技术，而是常采取化学清洗、高温分解清洗、干冰喷射清洗等方法。化学清洗通常使用化学试剂，清洗过程和清洗后产生的废液对人员有害，污染环境；高温分解清洗技术虽然可以将零件表面和内部重度油污加热分解，实现表面清洁，但更适用于高熔点零部件，对于低熔点零件或易氧化零件，高温加热过程会造成零部件变形和氧化，甚至改变零件的热处理状态；干冰清洗技术对零件表面清洗效果好，但成本高、干冰消耗量大，对复杂结构和零件内部无法实现有效清洗。

可见，现有的清洗方法均无法有效满足前述机械零部件表面重度油污类污染物的高效、绿色、低成本再制造清洗要求。

因此，如何高效、低污染、低成本清洗机械零部件表面重度油污类污染物，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用于废旧零部件再制造清洗的零部件表面污染物的复合清洗装置，可以高效、低污染、低成本清洗机械零部件表面重度油污类污染物。本发明的第二个目的是提供一种零部件表面污染物的复合清洗方法。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种零部件表面污染物的复合清洗装置，包括：

水射流喷淋清洗系统，用于对零部件表面污染物进行分解脱落处理；

超声波清洗系统，用于对零部件表面进行超声波清洗；

超声波漂洗系统，用于对零部件内部进行超声波漂洗；

鼓风烘干系统，用于对漂洗后的零部件进行干燥处理；

所述水射流喷淋清洗系统、所述超声波清洗系统、所述超声波漂洗系统、所述超声波漂洗系统依次并排设置在机架上的各工位上；

输送装置，用于升降并在各工位间转移用于盛装零部件的吊篮。

优选的，所述水射流喷淋清洗系统包括第一槽体、高压循环泵、柱状喷头组件、加热器；所述柱状喷头组件均匀分布在所述第一槽体的内部，且通过管路与所述高压循环泵连接，通过所述高压循环泵将所述第一槽体内液体抽出再经所述柱状喷头组件两侧相对方向喷入，使所述第一槽体内形成水射流；所述加热器设置在所述第一槽体的底部。

优选的，所述第一槽体为双层保温单体结构槽体。

优选的，所述加热器为U型不锈钢加热器，且数量至少为4个，均匀分布在所述第一槽体的底部。

优选的，所述超声波清洗系统，包括第二槽体、超声波发生器、超声波振盒、加热器，所述超声波发生器的高频电信号通过电缆线发送给所述超声波振盒内的换能器，所述加热器设置在所述第二槽体的底部。

优选的，所述第二槽体的顶部设有用于补充液体的补液口及用于实现油水分离溢流口，所述第二槽体的底部设有用于排出液体的排液口。

优选的，所述加热器为U型不锈钢加热器，且的数量至少为2个，均匀分布在所述第二槽体的底部。