[发明专利]一种风电轴承内外圈加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种风电类回转支承，特别涉及一种风电轴承内外圈加工工艺。

背景技术

    目前采用的风电回转轴承内外圈的加工工艺为：步骤一：制造毛坯和粗加工，即锻造 、正回火、粗车、调质、半精车、粗车、精车、齿加工；步骤二：局部热处理，即滚道淬火和齿轮淬火；步骤三：精加工，即钻孔、终磨内圈、外圈滚道；步骤四：防腐，装配，验收，注脂，包装。上述工艺存在的主要问题是：传统热处理工艺，残余奥氏体量转变不充分，机加工后残余应力过大，变形大，影响轴承的寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少了热处理变形，提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性的风电轴承内外圈加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种风电轴承内外圈加工工艺，其创新点在于：所述加工工艺为步骤一获得了轴承圈套的毛坯后，步骤二采用的是800℃～860℃淬火，降至室温后再进行-160℃～-180℃深冷处理36h～48h，降温速度控制在（3℃～5℃）/min，再恢复至室温，再经390℃～700℃×（10～20）h、1次回火，步骤三与现有技术相同,新增加步骤四是在步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行-120℃～-160℃深冷处理12h～24h，降温速度控制在（1℃～3℃）/min，再恢复至室温，步骤五与现有技术步骤四相同，即可完成轴承内外圈的加工。

本发明的优点在于：

（1）本发明加工工艺方法是在热处理工艺中增加了深冷处理环节，从而大大减少了轴承内外圈材料中的残余奥氏体量，减少了热处理变形，提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性；

（2）本发明加工工艺了在精加工后增加了第二次深冷处理环节，可有效消除轴承内外圈的表面残余应力，改善表面应力状态，减少变形。

具体实施方式

本发明公开了一种风电轴承内外圈加工工艺，本实施例中，以风力发电机偏航轴承型号012.75.3550为例，采用的材料为42CrMo，加工工艺具体如下：

步骤一：锻造 、正回火、粗车、调质、半精车、锻件复检、粗车、精车、齿加工；

步骤二：在800℃～860℃范围内分别进行滚道和齿轮淬火，降至室温后再进行-180℃深冷处理48h，降温速度控制在3℃/min，再恢复至室温，再经150℃×4h、1次回火。

步骤三与现有技术相同。

步骤四：步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行-120℃深冷处理24h，降温速度控制在1℃/min。

步骤五与现有技术相同。

  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。