[发明专利]一种防变形动铁芯压配结构

说明书

技术领域

本发明涉及涉及一种电磁阀零部件，特别涉及电磁继电器用零部件，具体涉及一种防变形铁芯压配结构。

背景技术

目前，电磁继电器已经广泛应用于家用电器、汽车等行业，随着技术的发展，其种类也越来越多，电磁继电器内最重要的部件—动铁芯组件是每种电磁继电器必不可少的部件，制造时是将塑料密封件与动铁芯压配后形成的组件；现有的动铁芯压配结构一般为口部向内收紧结构，由于动铁芯和塑料密封件都是薄壁件，塑料密封件压配到动铁芯内时，由于径向力内收使动铁芯出现外涨，导致在工作时存在卡滞于绕组组件内的风险，而塑料密封件的六个通气孔也易因向内收紧的作用力产生变形，影响产品性能，另外由于径向收紧力大小较难控制，力过大易变形，过小则两部件易产生脱落，压配难度较大，不仅废品率高，并且可靠性差。

发明内容

本发明旨在提供一种防变形铁芯压配结构，以解决现有电磁继电器中动铁芯组件所存在的卡滞于绕组组件内、易变形、装配质量不稳定、压配难度大、废品率高以及可靠性差的问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种防变形铁芯压配结构，包括动铁芯本体和塑料密封件，所述动铁芯本体端部开有用于安装所述塑料密封件的沉孔，沉孔内设有若干间隔布置的环形凸台，所述沉孔端部内壁边缘设有一圈环形的斜边倒角。

所述环形凸台的截面为三角形，其靠近所述倾斜倒角的一侧为倾斜形，另一侧与动铁芯本体内壁垂直，且环形凸台中部为圆角。

所述环形凸台与塑料密封件的外壁为过盈配合。

所述过盈配合的尺寸为0.25-0.45mm。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的防变形铁芯压配结构，将原有动铁芯向内收口的结构改为在一端内孔口部增加若干凸台，产生轴向作用力，使密封件牢固的连接在动铁芯上，避免了由于原结构收口时径向收紧力不易控制，有效解决了由于径向收紧力过大产生变形和径向收紧力过小产生脱落的问题，不仅降低了废品率和操作人员劳动强度，同时使密封件更能牢固的连接在动铁芯上，增加了部件连接的可靠性；此外，通过改进动铁芯结构，在提高压配质量，降低产品废品损失30-40％的同时提高了3倍的生产效率，由于部件连接的可靠性增加，产品使用可靠性得到保障，使产品经济效益提高了30-40％。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明中动铁芯本体局部剖视图；

图中：1-动铁芯本体，2-塑料密封件，11-环形凸台，12-斜边倒角，21-外壁。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本发明提供的防变形铁芯压配结构，包括动铁芯本体1和塑料密封件2，所述动铁芯本体1端部开有用于安装所述塑料密封件2的沉孔，沉孔内设有若干间隔布置的环形凸台11，所述沉孔端部内壁边缘设有一圈环形的斜边倒角12。将原有动铁芯向内收口的结构改为在一端内孔口部增加若干凸台11，产生轴向作用力，使塑料密封件2牢固的连接在动铁芯本体1上，避免了由于原结构收口时径向收紧力不易控制，有效解决了由于径向收紧力过大产生变形和径向收紧力过小产生脱落的问题。

所述环形凸台11的截面为三角形，其靠近所述倾斜倒角12的一侧为倾斜形，另一侧与动铁芯本体1内壁垂直，且环形凸台11中部为圆角。通过环形凸台11产生的轴向限位力来实现塑料密封件2的牢固连接，避免发生脱落。

为了保证塑料密封件2能紧密地卡紧在动铁芯本体1内，所述环形凸台11与塑料密封件2的外壁21为过盈配合。

为了进一步提高塑料密封件2的安装稳固性，所述过盈配合的尺寸为0.25-0.45mm。

实施例：如图1-2所示的一种新型的电磁阀动铁芯，包括动铁芯本体1，动铁芯本体1为圆柱形，在动铁芯本体1的一端内孔设有两圈环形凸台11，塑料密封组件2的外壁21设计成光滑面，方便与其它部件连接，动铁芯本体1端部内壁设计有斜边倒角12，避免了动铁芯本体1与塑料密封件2相互硬性挤压产生歪斜，同时防止塑料密封件2的外壁21挤出的飞边堆积于端面影响性能，环形凸台11尺寸与塑料密封件2的外壁21之间为过盈配合，过盈配合尺寸为0.25-0.45mm，此设计不仅能避免环形凸台11与塑料密封件2的外壁21的硬性挤压，而且能将塑料密封件2牢固的固定在动铁芯本体1中，避免了两部件变形或脱落问题的出现。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的变形、修饰或同变换，都应涵盖本发明的保护范围内。