[发明专利]一种自密封小型环模制粒机

说明书

技术领域

本发明属于饲料成型加工技术领域，特别涉及一种自密封小型环模制粒机。

背景技术

环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒物料的机械，在饲料生产中应用十分广泛。环模制粒机结构上主要包括环模和压辊，环模和压辊之间的间隙是环模工作的重要参数，与粉状料粒径、物料品种、饲料配方和蒸汽添加量等有关。当改变饲料品种或更换饲料配方，或者环模的磨损程度发生变化时，为了保证颗粒饲料的成型质量，均需要对环模和压辊之间的间隙进行调整，以达到最佳的挤出效果。

因此，环模制粒机环模与压辊间隙的调整成为影响制粒机正常工作的一个很重要的因素。在现有的设备中，如配有两只压辊的制粒机,开始安装压辊时，应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区,右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内。当压辊安装完成后，如需调节环模与压辊之间的间隙，必须在停机的条件下，通过环模制粒机中的压辊和环模间隙调节装置，经过粗调和微调的方法调节环模和压辊之间的间距。现行方法的不足之处在于，每调整一次间隙需要调整多个螺母，耗时长、劳动强度大；同时，调整过程要求停机操作，耗时烦琐。如果间隙过小，则压辊与环模容易磨损，而且噪声较大、动力消耗增大；间隙过大，则挤压力不足、出料困难、不易压实、熟化程度降低、粉化率增加，影响产量。

2011年的发明专利申请“环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置”(授权公告号：CN202237947U)公开的调节装置，使得环模和压辊之间间隙的调整相对方便快捷，对工人操作技能的要求有所降低。但该方法仍然需要在停机状态下使用专门的工具才能完成环模与压辊的间隙调节，没有解决环模和压辊之间间隙不停机调节的问题。

在大型环模制粒设备中，制粒挤压室由喂料锥(或者压模罩)与环模、压辊及其安装组件共同组成，物料从制粒机门盖上安装的物料通道进入制粒机挤压室，一般环模制粒机为动模式结构，制粒机挤压室与物料进料口之间有相对转动，制粒机进料口与喂料锥(压模罩)之间存在较大缝隙，在生产过程中会造成未被压辊攫取进入挤压区的物料从进料口与喂料锥(压模罩)缝隙中直接排出挤压室的情况发生，导致制粒机含粉率、回粉率升高，造成制粒机产能降低、能源浪费等现象。

发明内容

本发明的目的是针对传统环模制粒过程中环模和压辊间隙无法实时在线调节，及现有制粒设备进料口与喂料锥(压模罩)之间存在较大缝隙，容易产生未被压辊攫取进入挤压区的粉料直接从此间隙中排出的现象，提供一种自密封小型环模制粒机，本发明设计带有密封结构的，防止未被挤压物料从进料口与喂料锥(压模罩)缝隙中直接排出，并可进行不停机状态下调整环模和压辊间隙、适用于饲料或生物质的小型加工实验的制粒设备。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种自密封型环模制粒机，包括底座1、壳体2、环模3、左压辊4、右压辊16、门盖7、进料口8、出料口12、切刀18和驱动系统；其中，

壳体2固接在底座1上；

壳体2后壁设置孔，主轴22通过所述孔伸入壳体2内；环模安装盘19位于壳体2后部，并与伸入壳体2内的主轴22前端固接；

环模3轴线为水平设置，安装在环模安装盘19上；

左压辊4和右压辊16设置在环模3内、且水平对称设置于环模3的轴心左右两侧，左压辊4、右压辊16的外表面与环模3的内壁存在间隙；

门盖7外端面对称设置两个压辊轴孔，左压辊轴5穿过左压辊安装套筒6并通过左压辊轴孔安装在门盖7上；左压辊4固接在左压辊轴5一端上，左压辊轴5的另一端通过门盖7上的左压辊轴孔伸出门盖7外；

右压辊轴10穿过右压辊安装套筒9并通过门盖7上的右压辊轴孔安装在门盖7上；右压辊16固接在右压辊轴10一端上，右压辊轴10的另一端通过门盖7上的右压辊轴孔伸出门盖7外；

左压辊轴5的轴心与左压辊4的轴心有一定距离；

右压辊轴10的轴心与右压辊16的轴心有一定距离。

优选地，环模3上设置有通过螺栓固接安装的环模密封环17，环模密封环17突出于壳体2侧壁边缘，且门盖7内壁的对应位置上设置有与环模密封环17外缘形状相同的凹槽；门盖7关闭后，环模密封环17与门盖7内壁凹槽紧密贴合。