[发明专利]一种脱硫除尘协同超净塔

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫除尘领域，尤指一种脱硫除尘协同超净塔。

背景技术

随着国内火电行业环保排放要求的不断提高，而且在超洁净排放的标准要求下，目前虽有脱硫塔能够实现高效的脱硫效率，但是在高效脱硫的同时还能够进一步降低粉尘浓度、减轻“石膏雨”已经成为了大气环保行业人士的研究热点。因而如何提高脱硫塔烟气出口的除尘率已成为发展的新趋势。

目前为了对脱硫塔的烟气除尘，普遍方法是采用喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等多种结构。而为能够进一步提高其除尘率将多种脱硫除尘装置串联在一起使用，这虽能在一定程度上提高除尘率，但是使得装置占地面积增大，且制作成本增高，降低了很多不具有足够场地的项目实施的可行性。

综上，开发节地、投资低、效率高的脱硫除尘协同超净塔，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫除尘协同超净塔，能够满足脱硫和除尘净化的要求，达到环保要求。

本发明提供的技术方案如下：

一种脱硫除尘协同超净塔，包括壳体；

所述壳体侧壁下部开有烟气入口通道，顶部开有烟气出口，所述壳体其他部分密封；

所述壳体内从上往下依次设有烟气出口盲板、除雾器、喷淋层、烟气入口通道孔板、脱硫浆液池，所述脱硫浆液池内设有pH调节器、氧化空气管道；

所述烟气入口通道上端与所述壳体垂直设置，且与水平面平行；下端与所述壳体倾斜设置，所述烟气入口通道下端烟气进入的一端为其第一端，另一端为其第二端，所述烟气入口通道下端的第一端高于第二端；

所述烟气入口通道下端与水平面的夹角为α。

本发明脱硫除尘协同超净塔利用烟气中粉尘自身的物理特性，粉尘颗粒越大、重量越大，产生沉积现象越明显。而烟气入口通道是粉尘进入的主要通道，因而烟气入口通道的设计可以减少颗粒大的粉尘的进入，充分利用烟气入口通道上端与下端与壳体不同角度的设置，大大降低大颗粒的粉尘从烟气入口通道进入，提高脱硫效率。

较佳地，所述夹角α为15°＜α＜20°。

本发明中烟气入口通道下端与水平面的夹角为α，而角度α的大小设置在15°与20°之间，实现对大颗粒粉尘的隔离。进而能够增加烟气的进入速度，减少大量的粉尘进入到壳体内。而烟气入口通道上端与壳体垂直设置，且与水平面平行，可以增加粉尘下沉时的接触面积，避免大颗粒粉尘直接从烟气入口通道进入壳体内。

较佳地，所述烟气入口通道孔板包括相互垂直交错的直板，所述直板垂直交错构成多个用于气流流过的气流孔，且多个所述气流孔在所述孔板上的开孔率在30％～60％之间。

较佳地，所述孔板采用丙烯聚合材料制成。

本发明的孔板包括相互垂直交错的直板，所述直板垂直交错构成多个用于气流流过的气流孔，而气流孔在孔板上占有的开孔率设置在30％～60％之间，具体的开孔率可按照流场模拟结果做合理的设计，目的是为了在壳体的横截面上能够使烟气均匀分布，提高脱硫除尘效率。进而将孔板采用高聚物聚丙烯材料制成，而高聚物聚丙烯材料具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，且是用在清洁用品、卫生产品上。用在本发明中，具有防止二次污染的问题，可以避免孔板在潮湿或具有一定温度的环境中不受控制的产生各种有害微生物。

较佳地，所述喷淋层为多层，且每层所述喷淋层由均匀布设的双头喷嘴构成。

本发明通过设置多层的喷淋层，而层每层喷淋层由均匀布设的双头喷嘴构成。目的是通过多层喷淋层对烟气逐步进行反应，而本发明中，采用双头喷嘴，双头喷嘴有利于提高浆液利用效率、降低了浆液液滴直径；因双头喷嘴可以实现更高的覆盖率和更好的雾化效果，降低喷嘴流量，提高浆液密度。通过合理布置喷嘴，提高了浆液的利用率，提高了喷嘴背压，降低浆液液滴直径；增大了反应表面面积，提高了脱硫效率。同时，利用粉尘具有吸湿的性能，当水蒸气依附在粉尘上，凝结成小水滴，这样，当喷淋层中的水蒸气达到饱和时，分散的水汽便依附着粉尘而形成稳定的水滴，可以在空中长时间地漂浮。再由上层的除雾器脱除水雾进行深度脱硫，进而有利于携带出烟气中的细微粉尘，提高除尘效率。

较佳地，所述除雾器采用与水平面成倾角的方式布置，所述倾角的角度在100～150度之间。

除雾器布置采用倾角设定在100～150度之间的方式布置，可以增多除雾器内部叶片布置，进而可以提高除尘效果。

较佳地，所述烟气出口盲板成扇形，且扇形所述烟气出口盲板的弧边与所述烟气出口内壁紧密贴合。