[发明专利]一种高分子复合材料摇床面

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿摇床组件，尤其是一种含高分子复合材料的摇床床面及其制作方法。

背景技术

选矿用的摇床是主要用于处理钨、铝、有色、稀有和贵重金属矿石。有效选别粒度范围为3～0.019毫米，如何提高摇床选矿效率和使用寿命，是关系到充分利用资源和降低生产成本，长期以来先后对摇床床面进行过很多的改进和研究，包括了对摇床床面形状和布置形式,现有床面通过连接件和聚酯树脂将金属型材，玻璃钢，填料及床条整体连在一起；床面的玻璃钢是由不饱和树脂、玻璃纤维、树脂混合填充料复合而成，需经过反复修补，外表喷涂油漆后，才能达到光洁、平整的要求。且在使用过程中，表面在矿泥、水的冲洗、腐蚀下，很快会大面积脱落，造成沉淀的矿砂堆积、堵塞。为了解决这个问题，有摇床床面的钢架层包容在玻璃纤维树脂层之中，摇床工作面的玻璃纤维树脂层上覆盖树脂混合填充料；其上再覆盖有由胶衣树脂、表面毡、玻璃纤维依次层叠所组成的胶衣保护层。所制成的床面一次性脱模成型，理论上是解决了摇床表面的脱落问题，但使用又发现：由于胶衣保护层含有表面毡和玻璃纤维，在制造加工时难免混入少量空气，时间长了胶衣保护层就会起泡导致脱落，另外树脂混合填充料不耐磨，使用寿命不长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高分子复合材料摇床面，能克服现有技术的不足，床面不仅表面光洁、平整，而且耐磨，胶衣树脂层不会起泡脱落，使床面的使用寿命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子复合材料摇床面，其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂22%-29%

本发明的制作方法包括下述几个步骤：

a、首先将摇床床面模具表面涂腊层，均匀涂糊在腊层表面，厚度为0.2～1mm，常温固化10～30分钟；

b、用按配方中各成分含量物质调配好的含高分子复合材料与金刚砂的树脂覆盖在胶衣树脂层上；

c、放入钢架层平压加固，再用玻璃纤维树脂层覆盖封牢，6小时以上充分常温固化；

f、将模具与产品脱离，即制作成高分子复合摇床床面。

本发明的有益效果是：本发明的胶衣树脂层，呈均匀、连续的胶层，具有表面的光泽，同时，具有良好的耐水、耐化学、耐腐蚀、耐磨、防变形、耐冲击、耐候等性能，达到外表美观和实用的目的。可以简化修补、喷漆工艺，直接降低玻璃钢选矿摇床制作、修补成本，提高选矿回收率，延长玻璃钢选矿摇床的使用寿命。

具体实施方式

实施例一

一种高分子复合材料摇床面，其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂30%、促进剂3%、固化剂4.5%、高抗冲聚苯乙烯20%、聚苯二甲酸乙二醇酯13.5%、棕刚玉金刚砂29%

本发明的制作方法包括下述几个步骤：

a、首先将摇床床面模具表面涂腊层，均匀涂糊在腊层表面，厚度为0.2～1mm，常温固化10～30分钟；

b、用按配方中各成分含量物质调配好的含高分子复合材料与金刚砂的树脂覆盖在胶衣树脂层上；

c、放入钢架层平压加固，再用玻璃纤维树脂层覆盖封牢，6小时以上充分常温固化；

f、将模具与产品脱离，即制作成高分子复合摇床床面。

实施例二

一种高分子复合材料摇床面，其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂40%、促进剂2%、固化剂4%、高抗冲聚苯乙烯15%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%、棕刚玉金刚砂29%

本发明的制作方法包括下述几个步骤：

a、首先将摇床床面模具表面涂腊层，均匀涂糊在腊层表面，厚度为0.2～1mm，常温固化10～30分钟；

b、用按配方中各成分含量物质调配好的含高分子复合材料与金刚砂的树脂覆盖在胶衣树脂层上；

c、放入钢架层平压加固，再用玻璃纤维树脂层覆盖封牢，6小时以上充分常温固化；

f、将模具与产品脱离，即制作成高分子复合摇床床面。

实施例三

一种高分子复合材料摇床面，其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂35%、促进剂2.3%、固化剂5%、高抗冲聚苯乙烯15.7%、聚苯二甲酸乙二醇酯20%、棕刚玉金刚砂22%

本发明的制作方法包括下述几个步骤：

a、首先将摇床床面模具表面涂腊层，均匀涂糊在腊层表面，厚度为0.2～1mm，常温固化10～30分钟；