[发明专利]一种电加热轧液辊

说明书

技术领域

本发明涉及漂染加工设备领域，尤其涉及一种电加热轧液辊。

背景技术

微胶囊染色技术需要在高温条件下释放胶囊内染料，现有技术必须分步浸染微胶囊和高温染色处理，两个工序传递过程之间会造成微胶囊漂移和温度变化不均等问题，生产效率低下并且温度和染液分布可控性能低，无法适应高速高效生产需要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电加热轧液辊，能够针对现有轧液辊没有电加热功能的缺陷，对棍面增加了电加热层和微胶囊喷射口，能够实现微胶囊染液自动喷涂和加热后自动释放功能，在轧液过程中完成了微胶囊燃料释放和染色工序，有效减少了工序数量，较好的提高了生产效率，极大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电加热轧液辊，包括辊轴、辊体、硬橡胶层、电加热层、温度控制器、微胶囊输送通道、软橡胶层以及微胶囊喷射口，所述辊体设置于辊轴表面，所述硬橡胶层设置于辊体表面，所述电加热层设置于硬橡胶层表面，所述温度控制器设置于滚轴侧面，所述微胶囊输送通道设置于电加热层表面，所述软橡胶层设置于微胶囊输送通道表面，所述微胶囊喷射口设置于软橡胶层表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述微胶囊喷射口的分布密度大于等于2个/cm3。

在本发明一个较佳实施例中，所述电加热层中固定有2层网状柔性电热丝。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种电加热轧液辊，能够针对现有轧液辊没有电加热功能的缺陷，对棍面增加了电加热层和微胶囊喷射口，能够实现微胶囊染液自动喷涂和加热后自动释放功能，在轧液过程中完成了微胶囊燃料释放和染色工序，有效减少了工序数量，较好的提高了生产效率，极大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种电加热轧液辊的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种电加热轧液辊，包括辊轴1、辊体2、硬橡胶层3、电加热层4、温度控制器5、微胶囊输送通道6、软橡胶层7以及微胶囊喷射口8，所述辊体2设置于辊轴1表面，所述硬橡胶层3设置于辊体2表面，所述电加热层4设置于硬橡胶层3表面，所述温度控制器5设置于滚轴侧面，所述微胶囊输送通道6设置于电加热层4表面，所述软橡胶层7设置于微胶囊输送通道6表面，所述微胶囊喷射口8设置于软橡胶层7表面。

其中，所述微胶囊喷射口8的分布密度大于等于2个/cm3。通过上述方式，较好的保证了喷涂微胶囊染料的均匀性，有效降低了色差。

进一步的，所述电加热层4中固定有2层网状柔性电热丝。通过上述方式，保证微胶囊内染料在最适宜、最均匀的温度下完全释放，有效提高了生产效率，较好的避免了材料浪费，极大地降低了生产成本。

综上所述，本发明提供了一种电加热轧液辊，能够针对现有轧液辊没有电加热功能的缺陷，对棍面增加了电加热层4和微胶囊喷射口8，能够实现微胶囊染液自动喷涂和加热后自动释放功能，在轧液过程中完成了微胶囊燃料释放和染色工序，有效减少了工序数量，较好的提高了生产效率，极大降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。