[发明专利]预制预应力混凝土T型梁的浇注模

说明书

技术领域

本发明涉及预应力混凝土T型梁生产领域，特别涉及一种预制预应力混凝土T型梁的浇注模。

背景技术

现有工业厂房、库房、会堂、展厅、体育用房等大跨度房屋的楼面或屋面需要用到大跨度预应力混凝土T型梁，现有大跨度的预应力混凝土T型梁和预应力混凝土板生产所用模板，都是采取在钢架上，用小块钢板拼装成T型梁(板)的形状的办法进行生产的。小块钢板与小块钢板之间的拼装是通过固定扣、螺栓或铁丝等固定件连接实现的，使得小块钢板与小块钢板之间具有空隙且不平整。也有单位试图用较大的钢板块来拼装，结果人力搬不动，拼装无法进行，只好继续用小块钢模板。现有预应力混凝土T型梁各生产厂家、均沿用小块钢模板、几十年没有改变和进步。小块钢模板的技术十分落后，有如下缺点:1）所生产的T型梁(板)表面不平整、质量差；2）小块钢模板拼装合模中消耗人工过多、劳动强度大、工人难找；3）小块钢模板拼装合模花费时间多、周期长、效率低下；4)小块钢模板拆模难、模板损耗大、零配件丢失多、维修保养工作量大、成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足， 本发明提供一种预制预应力混凝土T型梁的浇注模，本浇注模所生产的T型梁表面平整，质量好，且不用拼模、拆模，只需进行合模和开模的简单操作即可，大大减少了工人的劳动强度，花费时间少，生产效率高。

本发明的技术方案是：一种预制预应力混凝土T型梁的浇注模，包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，所述左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，所述左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。

所述左模板、右模板、底模板均为由若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板。

所述底模板具有底面和两侧面，形成上端开口的U型型腔，该U型型腔上宽下窄，底模板的两侧面分别与左右两侧的左模板、右模板接合，构成T型梁型腔。

所述底模板只具有底面，该底面分别与左右两侧的左模板、右模板接合，构成T型梁型腔。

所述左模板支撑架、右模板支撑架上均设有若干导向滑轨，所述底模板支承架的左右两侧对称设有若干组滑轮，分别对应与左模板支撑架、右模板支撑架上的导向滑轨滑动配合。

所述底模板支承架的左右两侧对称设有若干导向滑轨，所述左模板支撑架上设有若干组滑轮，分别对应与底模板支承架左侧的导向滑轨滑动配合，所述右模板支撑架上设有若干组滑轮，分别对应与底模板支承架右侧的导向滑轨滑动配合。

所述导向滑轨呈斜坡状，且内高外低。

所述左模板支撑架、右模板支撑架与底模板支承架之间均设有定位锁紧装置。

所述左模驱动机构或右模驱动机构包括丝杆、螺母，所述螺母固定在底模板支承架上，丝杆位于螺母中，丝杆一端与左模板支撑架或右模板支撑架连接，形成轴向固定，另一端连接手柄套或电机。

所述左模驱动机构或右模驱动机构包括拉杆，所述拉杆一端与左模板支撑架或右模板支撑架连接，另一端连接液压装置或气压装置。

本发明的有益效果是：由于本发明的浇注模包括构成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端头挡板，所述左模板固定在左模板支撑架上，所述右模板固定在右模板支撑架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撑架、右模板支撑架分别滑动配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右两侧，所述底模板支承架上固定有左模驱动机构和右模驱动机构，所述左模驱动机构和右模驱动机构分别与左模板支撑架、右模板支撑架连接，用于分别驱动左模板支撑架、右模板支撑架运动，进行合模或开模。采用这种结构的浇注模，不用拼模，也不用拆模，只需进行合模和开模的简单操作即可，大大减少了工人的劳动强度，且消耗人工少，合模、开模花费时间少、周期短、效率高；模板无损耗，零配件少、维修保养工作量小、成本低。

所述左模板、右模板、底模板均为由若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板。采用整体钢模板，所生产的T型梁表面平整、质量好。

所述导向滑轨呈斜坡状，且内高外低，方便开模，且开模更省力。

所述左模板支撑架、右模板支撑架与底模板支承架之间均设有定位锁紧装置，用于对合模后的位置进行定位，防止左模板支撑架或右模板支撑架向上翘起。

附图说明