[发明专利]软质聚氨酯复合防水吸音膜的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种软质聚氨酯复合防水吸音膜的制作工艺。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，各行各业，尤其在精密高端设备等大型产品对聚氨酯复合防水膜产品的性能的要求越来越高，传统的聚氨酯复合防水膜产品已经不能满足市场对其的要求，传统的聚氨酯复合防水膜存在保温防水效果差，贴膜粘结不致密，表面不光洁等缺点，现在市场上尤其需要一种性能较好的聚氨酯复合防水膜产品。

发明内容：

本发明的目的是提供一种聚氨酯复合防水吸音膜的制作工艺，工艺简单，能够较好的保证聚氨酯复合防水吸音膜的产品质量。

本发明是采用以下技术方案：

聚氨酯复合防水吸音膜的制作工艺，包括一下步骤：

1)对聚氨酯模块A、聚氨酯模块B进行混料，并经发泡倒模制得聚氨酯模块A、聚氨酯模块B，然后分别对聚氨酯模块A、聚氨酯模块B上凹槽内的横块进行反射物料喷涂，然后对经上述处理后的聚氨酯模块A的连接凹槽及聚氨酯模块B的凸起块进行环保胶水布胶，并将聚氨酯模块A、聚氨酯模块B卡合粘结成聚氨酯泡沫层，使得聚氨酯模块A上的凹槽与聚氨酯模块B上的凹槽相互对称，然后将经过上述处理的聚氨酯泡沫层由烘干机动力辊带进烘道，烘干温度75-115℃，烘干时间为8-22分钟，蒸发聚氨酯泡沫层内环保胶水多余 水分；

2)对PE膜的一面进行纳米金属处理剂静电喷涂，喷涂厚度0.2-0.6μm，静电电压20-100KV，喷涂压力0.2-0.9MPa，然后对经上述处理的PE膜进行环保胶水布胶，环保胶水涂布量为0.06-0.15kg/㎡；

3)对经烘干后的聚氨酯泡沫层的上表面进行纳米金属处理剂静电喷涂，喷涂厚度0.2-0.6μm，静电电压20-100KV，喷涂压力0.2-0.9MPa，然后将经过处理后的PE膜经覆膜机贴付在经纳米金属处理剂喷涂的聚氨酯泡沫层的上表面，然后将经上述处理后的聚氨酯泡沫层由烘干机的动力辊带进烘道，烘干温度为85-125℃，烘干时间5-18分钟；

4)将纸质膜的一面及海绵层的一面进行纳米金属处理剂喷涂，喷涂厚度0.2-0.4μm，静电电压20-40KV，喷涂压力0.2-0.4MPa，然后对经上述处理后的纸质膜进行环保胶水布胶，环保胶水布胶量为0.04-0.09Kg/㎡，并将喷涂纳米金属处理剂的海绵层一面与纸质膜进行粘结成连接体，并将经上述处理后的连接体由烘干机的动力辊带进烘道，烘干温度为65-85℃，烘干时间为5-12分钟；

5)将经上述处理后的连接体与已处理的聚氨酯泡沫层采用环保胶水粘结，使二者未经处理的一面相粘结，然后将经上述处理后的连接体由烘干机的动力辊带进烘道，烘干温度为75-95℃，烘干时间为8-15分钟。

本发明的有益效果：本发明工艺简单，能够较好的保证聚氨酯复 合防水吸音膜的产品质量，使得聚氨酯复合防水膜各层之间结合力非常强，存在保温防水效果好，贴膜粘结致密，表面光洁。

具体实施方式：

具体实施例一

聚氨酯复合防水吸音膜的制作工艺，包括一下步骤：

1)对聚氨酯模块A、聚氨酯模块B进行混料，并经发泡倒模制得聚氨酯模块A、聚氨酯模块B，然后分别对聚氨酯模块A、聚氨酯模块B上凹槽内的横块进行反射物料喷涂，然后对经上述处理后的聚氨酯模块A的连接凹槽及聚氨酯模块B的凸起块进行环保胶水布胶，并将聚氨酯模块A、聚氨酯模块B卡合粘结成聚氨酯泡沫层，使得聚氨酯模块A上的凹槽与聚氨酯模块B上的凹槽相互对称，然后将经过上述处理的聚氨酯泡沫层由烘干机动力辊带进烘道，烘干温度75-115℃，烘干时间为8-22分钟，蒸发聚氨酯泡沫层内环保胶水多余水分；

2)对PE膜的一面进行纳米金属处理剂静电喷涂，喷涂厚度0.2-0.6μm，静电电压20-100KV，喷涂压力0.2-0.9MPa，然后对经上述处理的PE膜进行环保胶水布胶，环保胶水涂布量为0.06-0.15kg/㎡；

3)对经烘干后的聚氨酯泡沫层的上表面进行纳米金属处理剂静电喷涂，喷涂厚度0.2-0.6μm，静电电压20-100KV，喷涂压力 0.2-0.9MPa，然后将经过处理后的PE膜经覆膜机贴付在经纳米金属处理剂喷涂的聚氨酯泡沫层的上表面，然后将经上述处理后的聚氨酯泡沫层由烘干机的动力辊带进烘道，烘干温度为85-125℃，烘干时间5-18分钟；