[发明专利]一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台

说明书

技术领域

本发明涉及保温管道技术领域，具体涉及一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管注射平台。

背景技术

预制直埋保温管由工作钢管、外护塑料管及聚胺酯泡沬塑料组成，在给保温管进行聚氨酯注射时，大多数厂家只能对同一种孔径的保温管进行注射聚氨酯，这样需要多种不同孔径的聚氨酯发泡平台，这样往往会造成厂家生产成本增加、同时生产效率较低。企业亟需一种可以对不同管径的保温管注射、可提高注射速度和生产效率的多孔径发泡平台。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台，它可以对不同孔径的保温管注射聚氨酯泡沫，提高注射速度和生产效率。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台，包括大支架、可拆卸封堵法兰、可调驻管台、平行推进装置、倾斜装置、法兰螺栓、驻管台螺栓、第一驻管台板、第二驻管台板、第三驻管台板，平行推进装置对称安装于大支架两端部，可拆卸封堵法兰通过法兰螺栓固定在平行推进装置上，大支架中央设有支撑梁和轴头，轴头底部设有支座，大支架转动安装于倾斜装置上。可调驻管台对称安装在轴头的两侧，所述可调驻管台的两侧面设有滑孔板，第一驻管台板、第二驻管台板和第三驻管台板分别通过驻管台螺栓固定在滑孔板上，滑孔板上设有螺孔。

所述的可拆卸封堵法兰可根据保温管的孔径大小进行更换。

所述可调驻管台可根据保温管的孔径大小，通过将第一驻管台板、第二驻管台板和第三驻管台板进行合并或分离固定在滑孔板上来控制驻管台的大小。

实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：采用上述技术方案，可以同时对不同孔径的保温管进行聚氨酯注射，大大提高了注射效率，同时也保证注射聚氨酯泡沫的质量，达到良好的保温效果。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明滑孔板的主视图。

1-可拆卸封堵法兰；2-可调驻管台；3-支承梁；4-轴头；5-支座；6-大支架；7-倾斜装置；8-平行推进装置；9-滑孔板；10-第一驻管台板；11-第二驻管台板；12-第三驻管台板；13-驻管台螺栓；14-法兰螺栓；15-螺孔。

具体实施方式

下面根据附图1、2、3并结合实施例，对本发明作进一步说明。

如图1、2、3所示，本发明提供一种多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台，包括大支架6、可拆卸封堵法兰1、可调驻管台2、平行推进装置8、倾斜装置7、法兰螺栓14、驻管台螺栓13、第一驻管台板10、第二驻管台板11、第三驻管台板12，平行推进装置8对称安装于大支架6两端部，可拆卸封堵法兰1通过法兰螺栓14固定在平行推进装置8上，大支架6中央设有支撑梁3和轴头4，轴头4底部设有支座5，大支架6转动安装于倾斜装置7上。可调驻管台2对称安装在轴头4的两侧，所述可调驻管台2的两侧面设有滑孔板9，第一驻管台板10、第二驻管台板11和第三驻管台板12分别通过驻管台螺栓13固定在滑孔板9上，滑孔板9上设有螺孔15。

所述的可拆卸封堵法兰1可根据保温管的孔径大小进行更换。

所述可调驻管台2可根据保温管的孔径大小，通过将第一驻管台板10、第二驻管台板11和第三驻管台板12进行合并或分离固定在滑孔板9上来控制可调驻管台2的大小。

本发明的工作原理为：

利用本发明多孔径预制直埋聚氨酯保温管发泡平台对保温管进行聚氨酯注射时，首先将待注射的不同孔径的保温管水平放置在可调驻管台2上，根据保温管的孔径大小调节驻管台2的大小，启动两端的平行推进装置8，平行推进装置8上设置的可拆卸封堵法兰1即对应将不同孔径的保温管两端封堵严实，再启动倾斜装置7，倾斜装置7推动大支架6在支座5上转动，大支架6前部向上升起，后部向下降落，从而大支架6、可调驻管台2及可调驻管台2上的保温管呈倾斜状态；保温管呈倾斜状态后，从保温管上端部进行注射，聚氨酯以较快速度流向下端，当注射到一定量时，放松倾斜装置7，使大支架6、可调驻管台2及保温管恢复成水平状态，保温管内的聚氨酯自动回流平衡，发泡凝固后，保温管内聚氨酯密度均衡，产品合格率大大提高。由于本发明设置有可调驻管台2和可拆卸封堵法兰1，每次可对不同孔径保温管进行聚氨酯注射，注射速度快，效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。