[发明专利]一种新型液压油箱用隔板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型液压油箱用隔板组件，尤其涉及一种具有排除气泡及吸附铁屑微粒功能的新型液压油箱用隔板组件，属于液压配件技术领域。

背景技术

液压油箱是液压系统中不可缺少的元件之一，其主要作用是：贮存供系统循环所需的油液、散发系统工作时所产生的热量、释放混在油液中的气体以及散热和分离油中泡沫、杂质等。液压系统在运行过程中不可避免的产生铁屑微粒，铁屑微粒被带入到循环油路中，时间一长容易产生堆积，损伤液压元件。

现行的液压油箱对于铁屑微粒的过滤功能有限，通过外置设备则必然提高油箱的制备成本，如果能够对其现行组件进行有效改良，如：隔板、滤网等组件等，将会在大幅提高液压油箱对于铁屑微粒滤除能力的同时降低其改良成本。一旦控制了铁屑微粒在液压循环系统中含量，将有效降低液压系统的故障率，提高整个液压系统的使用寿命。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型液压油箱用隔板组件，该隔板组件结构设计合理，使用便捷，具有排除油箱内气泡以及吸附铁屑微粒的功能，且隔板可拆卸清理，有效的确保了液压系统的高效运行。

本发明是一种新型液压油箱用隔板组件，该隔板组件包括隔板和安装座，所述的隔板安插在安装座内，两者采用过盈配合，所述的安装座使用螺钉与油箱本体固定连接，所述的隔板上部开设贯通槽结构，其下部面板上设置磁性材料层，所述的磁性材料层的主要成分为铁粉芯。

在本发明一较佳实施例中，所述的磁性材料层的面积约为隔板总面积的2/5。

在本发明一较佳实施例中，所述的磁性材料层对称设置在隔板的两侧。

在本发明一较佳实施例中，所述的磁性材料层中铁粉芯的平均颗粒直径约为12-14um。

在本发明一较佳实施例中，所述的磁性材料层的厚度约为0.6-0.7mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的贯通槽为直条形通槽，相邻贯通槽高低错开。

本发明揭示了一种新型液压油箱用隔板组件，该隔板组件结构设计合理，使用便捷，制备成本适中，隔板具有排除油箱内气泡以及吸附铁屑微粒的功能，实用性能优良；同时，隔板拆装方便，便于定期清理，有效的确保了液压系统的高效运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型液压油箱用隔板组件的剖视图；

附图中各部件的标记如下： 1、隔板，2、安装座，3、螺钉，4、贯通槽，5、磁性材料层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型液压油箱用隔板组件的剖视图；该隔板组件包括隔板1和安装座2，所述的隔板1安插在安装座2内，两者采用过盈配合，所述的安装座2使用螺钉3与油箱本体固定连接，所述的隔板1上部开设贯通槽4结构，其下部面板上设置磁性材料层5，所述的磁性材料层5的主要成分为铁粉芯。

本发明提及的新型液压油箱用隔板组件中，磁性材料层5的面积约为隔板总面积的2/；磁性材料层5对称设置在隔板的两侧；磁性材料层5中铁粉芯的平均颗粒直径约为12-14um；磁性材料层5的厚度约为0.6-0.7mm；上述磁性材料层5的主要成分为：铁粉芯、环氧树脂、溶剂以及相关助剂，磁性材料层5的制备工艺为涂覆热固处理，热固温度控制在60℃-65℃，时间约为2-3小时；磁性材料层5的单面最大吸附量约为100-120g铁屑微粒，隔板1的平均拆卸清理周期约为20-25天。

贯通槽4为直条形通槽，相邻贯通槽4高低错开，贯通槽4的主要作用是排除油箱内的气泡，错开结构设计更利于气泡的分散和滤除。

本发明揭示了一种新型液压油箱用隔板组件，其特点是：该隔板组件结构设计合理，使用便捷，制备成本适中，隔板具有排除油箱内气泡以及吸附铁屑微粒的功能，实用性能优良；同时，隔板拆装方便，便于定期清理，有效的确保了液压系统的高效运行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。