[发明专利]建筑垃圾再利用方法及后续的中空保温墙体的建筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾再利用方法及后续的中空保温墙体的建筑方法，属于资源再生领域。

背景技术

现有建筑外墙采用电煤灰气砖(是废除土资源烧制砖后作为建筑外墙过度性用砖，实际是劣质产品)人工砖砌墙体，一方面电煤灰气砖作建筑外墙材料，因检验手段不到位，又都是小作坊式不规范加工，多半气砖材料砖砌墙体易透水反潮，而且易于风化。为防止风化速度太快，必要增加保护层即水泥砂浆找平工装。2、因气砖保温性能还是不足，需增加墙体保温材料的工艺流程。但现行外墙保温材料因强度差，又易老化，造成墙体外挂饰砖易脱落及保温性能逐年减弱问题，如果用在做内墙保温，因强度差又易吸潮造成室内墙体反潮掉灰，也不利室内水电安装(如安装插座很难找到吃住钉子的墙壁)。3、人工砌墙会产生大量的技术工人，而且因人工砌砖必须增加墙体水泥砂浆找平工艺，由于人工的技术水平的差异，墙体质量就各自不同，整体质量难以得到保证。

发明内容

本发明提供了一种建筑垃圾再利用方法，能够将建筑垃圾破碎后进行分类代替现有的石料和黄砂，对建筑垃圾进行再利用，保护环境。

一种建筑垃圾再利用方法，包括以下步骤，

步骤1：将建筑垃圾进行粉碎；

步骤2：将粉碎后的建筑垃圾进行分类，分为优质骨料、普通骨料和粉料；

步骤3：对粉料进行整形得到全再生细骨料；

步骤4：分别对优质骨料、普通骨料和全再生细骨料分别堆放。

步骤1中的建筑垃圾为砖头和混凝土，经粉碎后的建筑垃圾，其中粒径20-50mm的为优质骨料，粒径3-20mm的为普通骨料，粒径小于3mm的为粉料。

步骤1中的建筑垃圾为气砖，经粉碎后的建筑垃圾，其中粒径3-50mm的为普通骨料，粒径小于3mm的为粉料。

所述步骤1中建筑垃圾通过鳄式粉碎机进行粉碎；步骤3中整形所采用的设备为整形机。

所述全再生细骨料的粒径小于0.8mm。

通过对建筑垃圾进行粉碎和整形，得到优质骨料、普通骨料和全再生细骨料，其中优质骨料和普通骨料可代替现有的石料在建筑中使用，采用优质骨料的混凝土的强度可达C40，采用普通骨料的混凝土可达C30，而全再生细骨料可代替现有的黄砂在建筑中进行使用。从而实现回收利用现有的建筑垃圾，保护环境，降低建筑成本。

通过对全再生细骨料与河砂物理性能的对比，发现全再生细骨料优于河砂等细骨料的物理性能，拥有较好的颗粒级配，表观密度较高，研究发现全再生细骨料吸水率较高，针对这一特性，将全再生细骨料在使用前预饱水20h，全再生细骨料吸水速度较快，其在砂浆应用中可以采用常规搅拌工艺。

本发明还提供了一种中空保温墙的建筑方法，利用上述全再生细骨料和炉渣灰，降低中空保温墙的建造成本，并提高墙体的质量。

一种中空保温墙体的建筑方法，包括由上述方法获得的全再生细骨料、水泥、模板、PVC管和炉渣灰，

该方法包括：

步骤1：两个模板并排相对设置，两个所述模板通过固定铁件进行紧锁；

步骤2：在两个模板之间插入连续的一排PVC管，该排PVC管位于两个所述模板的正中间；

步骤3：将水泥和全再生细骨料进行搅拌得到砂浆，将该砂浆浇筑到PVC管和模板之间的空腔中，形成墙体；

步骤4：取出PVC管，使得墙体内部形成中空的空腔，并向该空腔中注入炉渣灰，形成保温墙体；

步骤5：将模板从墙体上卸下。

作为优选的，在步骤1之前，先在模板的内侧涂抹脱模液。

作为优选的，在步骤3完成后5-10h内进行步骤4。

作为优选的，在步骤3中水泥和全再生细骨料的质量比为1:10-1:4。

作为优选的，所述炉渣灰为生活垃圾经过焚烧后得到。

建筑方式采用墙体浇筑方式，即保温墙体是以在建筑现场(或建筑工厂化)，代替人工砖块砌墙法，墙体砼混与建筑结构砼混分别按砼混材料的不同要求现场同步浇筑，使建筑墙体部分与建筑结构部分形成混然一体的无缝连接。一是墙体的整密性好，整密度高，墙体质量远优于砖块墙体。彻底解决现行气砖墙体易吸潮吸水问题。二是工艺简单，建筑墙体与建筑结构一体浇筑一次完成，建造速度较现行建造速度可提高20％-40％。