[发明专利]一种多功能铸造松砂炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔模铸造的残砂清理设备，适用于熔模铸造的铸件表面残留砂壳的清理。

背景技术

在熔模铸造行业，铸件表面残留铸砂清理是整个行业的难题。传统清砂工艺是将留有残砂的铸件在高浓度氢氟酸中浸泡或在熔融烧碱中淬爆。由于这两种方法存在污染环境、危害工人健康和腐蚀铸件等缺陷，已严重制约了熔模铸造业的生存和发展，故而铸造行业迫切盼望环保、低毒、高效的清砂方法出现，并能完全替代传统工艺。

 铸造松砂炉的出现和应用，将铸造清砂变得安全、简单、环保。它降低了因清砂对工人健康的危害，减少了环境污染，杜绝了化工品对铸件的腐蚀。

 但现有铸造松砂炉在使用过程中，存在下列缺陷和不足，阻碍了它的推广和应用：

 1、现有松砂炉因没有过滤装置，无法将脱落残砂和残砂与松砂化学品之间的反应物从工作液中清理出去，降低了工作液的利用率和使用寿命。

 2、现有松砂炉因没有控压装置，无法保证松砂炉的运行安全和工作连续。

 3、现有松砂炉没有温控装置，无法达到节能降耗的目的。

 4、现有松砂炉没有铸件的自动进出装置，无法降低工人劳动强度和提高生产效率。

 5、现有松砂炉没有配备专用的漂洗设施，无法将铸件表面残留的松砂化工物质清理。

 6、现有松砂炉没有配备完善的端盖开合设施，无法使端盖自动、快捷、省力地开合。

发明内容

    本发明所需解决的技术问题在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种多功能铸造松砂炉，其可以自动清理工作液中的落砂和反应物，提高松砂剂的利用率和松砂速度，降低松砂成本，保证松砂炉的使用安全，降低工人劳动强度，清除松砂后铸件表面残留的化学物质。

为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种多功能铸造松砂炉，其包括立式反应釜、压力控制装置、加热温控显示装置；

该立式反应釜包括竖直放置的筒体、安装在该筒体的底部的下封头、安装在该筒体的顶部的端盖以及安装在该筒体的上部的回流冷凝器；

该回流冷凝器与筒体之间连接有一根连接管，该回流冷凝器安装有进水管和吸收管；

该立式反应釜包括从内到外设置的内腔、中间层、外层，该内腔内盛装工作液和铸件，该中间层内盛装导热油，该外层是由保温材料制作的保温层；

该压力控制装置包括有压力传感器、压力控制器、继电器和电磁阀，该压力传感器安装在回流冷凝器与筒体之间的连接管上或者内腔的上部，该电磁阀安装在该回流冷凝器的进水管上，该压力传感器、压力控制器、继电器、电磁阀通过导线依次进行电性连接；

该加热温控显示装置包括若干个电热管、两个温度传感器、温度控制仪、继电器、温度显示器，该若干个电热管插设在该中间层中，该若干电热管通过串联或并联组成多组加热装置，其中一个温度传感器安装在该中间层中，该温度传感器、温度控制仪、继电器、若干电热管通过导线依次电性连接，另外一个温度传感器安装在该内腔的中底部，该温度显示器位于该立式反应釜之外，该温度显示器与该温度传感器电性连接。

上述技术方案的进一步限定在于，该立式反应釜上设有油面计、加油孔、溢油孔、排油管；该加油孔安装在该中间层的上部；该油面计安装在该中间层上，其设置在该加油孔的下方；该溢油孔安装在该中间层上，该溢油孔设置在该加油孔的下方；该下封头底部开设有一个排油孔，该排油管对应该排油孔，该排油管位于该下封头的底部，该排油管上端通过该排油孔连通该中间层，该排油管下端位于该下封头的下方，该排油管上安装有一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该加热温控显示装置还包括有中间层均热管，该中间层均热管安装在该中间层中，该中间层均热管是一支带孔的钢铁环管，该中间层均热管固定在中间层的下底部的内壁上；该中间层均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装有一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该加热温控显示装置还包括有内腔均热管，该内腔均热管安装在该内腔的底部，该内腔均热管是带孔的钢铁环管；该内腔均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括有载重漂洗装置，该载重漂洗装置安装在该立式反应釜的一侧边，其包括双轨龙门吊车、若干个清洗槽、一吊篮；

该双轨龙门吊车包括两根导轨、一起重吊车、若干个支柱；

该两根导轨安装在该立式反应釜的相对两侧，该两根导轨用上述若干个支柱支撑后水平地安装在空中，该两根导轨处于相同的高度且相互平行；