[发明专利]气囊密封式隔断门

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于阻挡管道中气体的隔断门，它包括门框和设置在门框内的多组门板，转动门板可使管道中的气体被隔断或通过。

背景技术

用于阻挡管道中气体的隔断门一般包括门框和设置在门框内的多组门板，在门板上设有转轴，转轴转动时可使门板关闭或打开。门板关闭时要求被阻挡的气体不能从隔断门中泄漏，为此门板被设计成双层，当门板关闭时多组门板形成一板面，门板的边缘与门框相贴近，通过向门板双层之间的空腔输入高压空气（其压力大于管道中气体的压力），以阻挡管道中气体从隔断门中泄漏。这就要求在制造中相邻门板之间的间隙尽可能地小，另外门板与门框之间的间隙也尽可能地小，其制造难度大；同时门板在转动时与门框之间会形成摩擦，使其之间的缝隙增大，这就会使高压空气大量地从缝隙中流走，使气源的消耗大，造成压力下降影响门框的密封性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气囊密封式隔断门，该隔断门能可靠的密封且消耗的高压空气少，具有较好的节能效果。

所述的气囊密封式隔断门，包括门框和设置在门框内的多组矩形的门板1，门板上设有多个连接座4，连接座与转轴3固定连接，多组门板随转轴一齐转动可形成一板面，其特征是，在门板的边缘环绕有U形的槽体2，槽体中绷有设有轮胎结构的橡胶管15，橡胶管上设有气咀13，当对橡胶管充气后橡胶管的一侧从槽体的凹部中露出，使相邻门板上橡胶管的一侧相贴、门板上的橡胶管与门框的内侧相贴。

气囊密封式隔断门的特点是，当隔断门位于关闭位置时对橡胶管充以高压空气使橡胶管膨胀，相邻门板上橡胶管的一侧相贴、门板上的橡胶管与门框的内侧相贴，由于橡胶管内的压力大于管道中气体的压力，可实现隔断门可靠的密封；橡胶管充气达一定量后不再消耗高压空气。当门板转动时对橡胶管进行放气，橡胶管收缩，相邻的橡胶管之间以及橡胶管与门框内侧之间无摩擦，橡胶管无磨损可保持隔断门的密封性能。与现有技术相比，气囊密封式隔断门能实现可靠的密封且所耗用的气源少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中门板位于关闭位置。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图3的C部放大图。

图5为图2的D部放大图。

附图标志分别表示：1-门板、10-气缸、11-第一角块、12-第二角块、13-气咀、14-进气孔、15-橡胶管、16-螺母、17-管接头、18-引气管、2-槽体、3-转轴、4-连接座、5-轴座、6-进气管、71-左边部、72-右边部、81-下边部、82-上边部、9-联动杆。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

气囊密封式隔断门，它包括门框和设置在门框内的多组矩形的门板1，门框由左边部71、右边部72、上边部82、下边部81组成，门板上设有多个连接座4，连接座与转轴3固定连接，在左边部和右边部上分别设有支承转轴的轴座5，转轴的一端设有联动杆9，联动杆与气缸10的活塞杆连接，气缸驱动联动杆可使门板同步转动，多组门板随转轴转动可形成一板面；在门板的四周上设有槽体2，槽体的截面为U字形，在槽体中的绷有轮胎结构的橡胶管15，橡胶管上设有气咀13，当多组门板随转轴转动形成一板面时，对橡胶管充气可使相邻门板上橡胶管的一侧相贴、门板上的橡胶管与门框的内侧相贴。

所述的橡胶管由三元乙丙橡胶或硅橡胶制成，它们具有耐高温性能和较好的扩张性能。

为减小橡胶管的无效膨胀面积并保护橡胶管，可在门板的四周设置可容纳橡胶管的槽体，槽体的壁厚为橡胶管壁厚的3-6倍；当橡胶管膨胀时，槽体的内壁可制约橡胶管的扩张减小橡胶管所受应力并使橡胶管的膨胀方向仅朝向槽体的开口。作为一种改进槽体的底壁可焊接在门板的边缘上，这样可减小门板的壁厚。

当管道气体的压力较小时，橡胶管所充入空气的压力可相应地减小，橡胶管的壁可较薄，门板与门框之间的四角部位可充分接触。当管道气体的压力较大时橡胶管的壁要厚，为保证门框与门板之间的密封性，门板的四角为圆弧过渡，在门框的中部及上部和下部分别设有与门板圆弧相配合的第一角块11和第二角块12，第一角块和第二角块的厚度等于槽体的宽度。