[发明专利]一种圆编针织机沉降片结构及圆编针织机

说明书

技术领域

本发明涉及针织机领域，具体涉及一种圆编针织机沉降片结构及使用该沉降片结构的圆编针织机。

背景技术

现有技术中，圆编针织机中环绕于针筒的许多沉降片是通过针筒高速旋转动作，通过沉降片三角实现持续的前后运动。具体的如图1所示，织针3和沉降片2置放于针筒1的沟槽内，当针筒1高速转动，通过沉降片三角4使得沉降片2作前后的运动；从而配合织针3编织，使原料织线成为整片式织布。具体的，如图2所示，现有的沉降片的整体结构为一金属薄片本体20，金属薄片本体20的前端设有一片鼻201，片鼻槽下端形成一片鼻槽202，金属薄片本体20后端设有一凸起203，沉降片2通过凸起203与沉降片三角4相配合，实现沉降片2前进后退的动作。

在针织运动中，由于每一片沉降片于针筒片槽都有一定程度的接触摩擦。如图3、图4所示，在下布过程中布5会施加一个向下的拉力给沉降片2，使得沉降片2在做反复运动过程中切割针筒1，时间一长针筒3会被切割磨损，相应的沉降片2也会磨损，一旦磨损所生产的布会产生竖条，严重影响布的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的之一在于提供可以有效提高沉降片寿命，降低成本的圆编针织机沉降片结构。

本发明的目的之二在于基于上述圆编针织机沉降片结构，提供一种可以有效提高生产布样的质量和产量的圆编针织机。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种圆编针织机沉降片结构，其特征在于：包括一第一金属薄片本体和第二金属薄片本体，所述的第一金属薄片本体的前端设有一片鼻，第一金属薄片本体后端设有一凸起；所述的第二金属薄片本体设于片鼻下端与第一金属薄片本体一起形成一完整的沉降片结构，所述的第二金属薄片本体与片鼻间形成一片鼻槽。

优选的，所述的第二金属薄片本体硬度大于第二金属薄片本体。

优选的，所述的第二金属薄片本体硬度为HRC63-67。

本发明还包括一种圆编针织机，包括针筒、设于针筒沟槽内的织针、沉降片和设于沉降片上方的沉降片三角，其特征在于：所述的沉降片包括一第一金属薄片本体和第二金属薄片本体，所述的第一金属薄片本体的前端设有一片鼻，第一金属薄片本体后端设有一凸起；所述的第二金属薄片本体设于片鼻下端与第一金属薄片本体一起形成一完整的沉降片结构，所述的第二金属薄片本体与片鼻间形成一片鼻槽；所述的第二金属薄片本体由压圈通过固定装置固定于针筒沟槽内，所述的第一金属薄片本体通过沉降片三角设于针筒沟槽内。

优选的，所述的第二金属薄片本体硬度大于第二金属薄片本体。

优选的，所述的第二金属薄片本体硬度为HRC63-67。

优选的，所述的固定装置为螺丝。

采用上述技术方案，本发明所述的圆编针织机沉降片结构，能够有效提高沉降片的使用寿命降低生产成本，同时采用该沉降片的圆编针织机所织的布，也具有更好的外观和手感。

附图说明

图1为现有技术圆编针织机结构示意图；

图2为现有技术沉降片示意图；

图3为现有技术织布过程示意图1；

图4为现有技术织布过程示意图2；

图5为本发明所述的沉降片结构示意图；

图6为本发明所述的圆编针织机示意图1。

图7为本发明所述的圆编针织机示意图2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图5所示，本发明所述的圆编针织机沉降片结构8，包括一第一金属薄片本体80和第二金属薄片本体81，所述的第一金属薄片本体80的前端设有一片鼻801，第一金属薄片本体80后端设有一凸起802；所述的第二金属薄片81本体设于片鼻下端与第一金属薄片本体80一起形成一完整的沉降片结构8，所述的第二金属薄片81本体与片鼻801间形成一片鼻槽803。

如图6、图7所示，本发明还包括一种圆编针织机，包括针筒1，设于针筒1沟槽内的织针3、沉降片8和设于沉降片8上方的沉降片三角4，所述的沉降片8为本发明所述的沉降片结构；所述的第二金属薄片本体81由压圈6通过固定装置5如螺丝固定于针筒1沟槽内，第一金属薄片本体80通过沉降片三角4设于针筒1沟槽内。